Vedligeholdelse gummivalsen har et kup
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Som en af de vigtige dele af offsetpressemaskinen har gummivalsen et nært forhold til kvaliteten af trykproduktet. Derfor er det meget vigtigt at bruge og vedligeholde gummirullen videnskabeligt og korrekt. Tag en 4-farve offsetpress som et eksempel: Det hele sæt blækruller i maskinens fire farvegrupper er værd omkring 50.000 yuan. Hvis omhyggeligt beskyttet og videnskabeligt justeret, kan den gennemsnitlige levetid nå 2 år; hvis den anvendes ukorrekt, vil den gennemsnitlige brugsforventning blive forkortet til 1 år eller et halvt år. Derfor er styrkelsen af medarbejdernes ansvarsfølelse og forbedring af deres operationelle færdigheder af stor betydning for at sikre produktkvalitet, reducere vedligeholdelsesomkostninger, forbedre økonomisk effektivitet og fremme virksomhedernes udvikling.
1. Analyse af årsagerne til unormal skade på gummivalsen
Ifølge forfatterens mange års praktisk erfaring er årsagerne til den unormale skade på gummivalsen generelt følgende.
(1) Ved montering og demontering håndteres den ikke omhyggeligt, og rullen eller gummioverfladen er beskadiget.
(2) Gummivalsens akselhoved og lejet er ikke tæt koblet, eller lejebelastningen er ikke god, således at gummivalsen udsættes for friktion, ekstrudering osv., Og det er nemt at fremskynde krakning og ældning af gummi rulle.
(3) For meget ophobning af blæk, blækrester og andre urenheder på gummivalsen fremskynder friktionen og ældningen mellem gummivalserne, hvilket gør overfladen af gummivalsen fuld af følelsesløshed, og det er umuligt at overføre vand og overføre blæk .
(4) Ukorrekt udvælgelse af rengøringsmiddel til gummi rulle, såsom benzin, reduktionsmiddel, stærk syre, stærk alkali osv., Vil forårsage revner og slagge på overfladen af gummi rulle gummi.
(5) Trykket mellem gummivalserne er for stort, således at gummivalsen deformeres ved ekstrudering, gummivarmen udvider og gummikernen er direkte skåret, hvilket får gummierullen til at blive skrabet.
(6) Værkstedets høje temperatur får gummivalsen til at sprede varme i tiden under operationen, og gummistyringstemperaturen øges kontinuerligt for at fremskynde gummiets aldring.
(7) Blækket tørres for hurtigt, og emulgeringen er alvorlig, og den vil akkumulere i begge ender af gummivalsen og derved øge trykket mellem gummivalserne i den skjulte fase og fremskynde slitage.
(8) Blækudløserknappen i begge ender af blækfontenen er lukket, hvilket forårsager ingen blækpåfyldning i begge ender af gummivalsen, således at gummivalsen ofte er i en friktionstilstand og beskadiget.
(9) I en flerfarvet trykmaskine, da antallet af farver i et bestemt trykprodukt er lille, går gummirullerne i andre farvegrupper i tomgang for lang tid, så de er i en friktionstilstand og er beskadiget .
(10) Udskriftspladen er ikke stram eller klemklemmen er ikke stram, så udskriftspladens spids ofte bliver brudt. Når gummivalsen presses imod pladecylinderen, bliver gummivalsens gummioverflade ridset, hvilket får gummirullen til at blive skrabet.
(11) Gummirullen er forkert opbevaret, for eksempel gemmes den ikke i mørket, og gummivalsen knuses og ridses af skarpe genstande.
Der er mange grunde til gummivalsens unormale skade, men hvis du analyserer det grundigt og finder ud af årsagen til problemet, kan du undgå skader på gummivalsen.
2. Korrekt brug af gummirulle
1. Monter gummi rullelejer korrekt
Først og fremmest bør gummirullen renses på begge sider, og så skal lejerne med specifikationer og modeller, der opfylder maskinens designkrav, vælges, og et lag smøreolie skal jævnt påføres på hver parringsflade og lejet bør anvendes jævnt med en speciel muffe til montering af lejet. Lad det passe på plads. Anvend ikke kraft direkte på lejefladen for at undgå skader på lejet.
2. Specifikation for at justere trykket mellem blækrullerne
Under udskrivningsprocessen skal vandrullen og blækvalsen kontinuerligt og jævnt forsyne udskrivningspladen med en passende mængde vand og blæk for at opnå et tryk med ensartet blækfarve. Derfor skal det rette tryk opretholdes mellem gummirullen og gummirullen mellem gummirullen og trykpladen for at opnå en god blæktransmission. For at sikre trykket mellem vandrullen og blækrullen skal metoden til måling af blækstangens bredde vedtages, hovedsagelig med følgende punkter.
(1) Tilsæt jævnligt en passende mængde gul blæk på en ren gummivalse, og kør derefter maskinen for at fordele blækket jævnt på overfladen af blækrullen.
(2) Jog trykpressen og kontroller bredden af pressestangen. Det er værd at bemærke, at printeren skal stå stille i ca. 20 sekunder, før bredden på pressestangen ses, og derefter kan trykkeriet klikkes for at få en klar pressestang igen.
(3) Trykket mellem pladerullen og springvalsen skal indstilles fortrinsvis, og så skal kontakttrykket mellem pladerullen og trykpladen justeres, og derefter skal trykket mellem de øvrige blækruller justeres separat.
(4) Idet der henvises til betjeningsinstruktionerne for trykmaskine, er trykstangbredden mellem blækrullerne generelt 4 mm. For en blækrulle med en lille diameter og en god elasticitet er trykstangbredden fortrinsvis 3 mm; Omvendt er trykstangbredden fortrinsvis 5 mm.
(5) Trykbjælkens bredde mellem vandrullerne skal være 5 til 6 mm. Trykvalsens tryk på doseringsrullen bør generelt være sådan, at vandfilmen i begge ender af vandrullen ikke har nogen indlysende vanddråber.
(6) Når alle vandruller og blækvalsetryk er justeret, er det nødvendigt at fastsætte hver justeringsskrue i tide for at undgå alle kørestillinger efter at printeren har roteret.
3. Demonter gummirullen korrekt
Hver gang gummirullen er adskilt, skal justeringsskruerne løsnes to gange mellem medarbejderne. Ved geninstallering af gummivalsen kan kun 2 omdrejninger i modsat retning anvendes. Selvom der er en fejl, kan det gøres hurtigt. Samtidig er det nødvendigt at kontrollere kvaliteten af hvert lager. Hvis det føles, at det ryster eller blokerer, skal det straks udskiftes.
3. Gummivalsens korrekte vedligeholdelsesmetode
1. Sørg for smøring af hver bøsning og akselsæde
I selve arbejdet bliver vandrullesædet og blækrullesædet ofte hårdt slidt, og rullen vil blive knust efter at lejet er brudt, hvilket vil medføre større tab. Derfor, før alle gummirullerne er installeret, skal lejer, bøsninger, akselsæder, beslag osv. På begge sider af gummivalsen smøres med smøreolie for at minimere blækrullenes friktion på grund af frem og tilbage bevægelse af blækrullen. Dens friktion mod lejehuset.
2. Vedligeholdelse af forskellige farvevalser på trykmaskinen
Gummivalsen på enhver trykmaskine bliver gradvist mindre efter 2 til 3 måneders brug, hvilket påvirker den nøjagtige transmission af vand og blæk. På dette tidspunkt bør gummirullerne af hver farve på trykpressen holdes i rækkefølge og trykket mellem gummivalserne skal justeres igen.
3. Rengøring af gummirullen
Gummivalsen skal have god blækabsorption og blækoverførsel, og overfladen af den høje kvalitet gummivalsen er fin og glat. Da gummivalsen imidlertid skal være i kontakt med vand, blæk, papir mv i lang tid, er det uundgåeligt, at rester vil akkumulere på gummivalsen. Selvom gummirullen renses hver gang, kan nogle rester ikke vaskes helt væk. Over tid dannes et glat krystal lag, der ligner calcium, som er fast fastgjort til overfladen af gummi rullen og blokerer den. Porerne gør det tabt, og bliver hårdere, hvilket alvorligt påvirker blækoverførslen og vandoverføringspræstationen og dermed ikke stabilt kan kontrollere blækfarven på printet.
På nuværende tidspunkt, selvom mange virksomheder har udviklet dæmpningsløsninger for at forhindre forkalkning af gummivalser, og effekten er god, men prisen er dyrere, kan den ikke anvendes i vid udstrækning. For at løse dette problem bør trykkerierne ofte bruge speciel løftepasta og startvand til at rense gummivalsen, men denne metode er tidskrævende, besværlig og øger usynligt produktionsomkostningerne. Derfor mener forfatteren, at en bedre metode er at vaske gummivalsen med en lille mængde citronsyrevand efter hver vask for at gøre nogle calciumforureninger på overfladekemisk reaktion og derefter rense.
Nogle mennesker tror, at det er spild af tid at bruge og vedligeholde gummivalsen så forsigtigt. Jeg kender ikke de ældres tro på, at "knivens slibning ikke går glip af træværket" og "madlavningen kan gøre perfekt". Så længe standardiseringsoperationen opretholdes i lang tid, kan de tekniske færdigheder løbende forbedres. Af hensyn til enkelheden reduceres de dermed forbundne man-timer kraftigt, og gummirullen er mere udnyttet.