Blæk Frelser

Serigrafi er i øjeblikket en af ​​de almindeligt anvendte trykteknikker. Inden for emballagetryk er det en hjælpeproces, der hovedsageligt anvendes til overfladebehandling af trykte produkter, såsom opnåelse af frosting, brydning, ismønstre og delvis glans på emballageæsker til cigaretpakker og spiritusposer, hvilket giver emballagen kunstneriske effekter såsom tre-dimensionelle, farvestrålende, {matte, farvestrålende,{2}, høje tab,{2}, farvet.

Sammenlignet med offset-, dybtryk- og flexotrykudstyr har serigrafimaskiner en enklere struktur. Deres blækforsyningsmetode er for det meste manuel. På grund af den intermitterende karakter af manuel trykning varierer farven på trykte produkter meget, og når farveforskelle overstiger standardområdet, genereres defekte produkter; Manuelt farvetryk kræver ofte nedlukning, hvilket fører til reduceret udstyrsanvendelse; I øjeblikket er de fleste serigrafifarver UV-blæk, som er ætsende. Under manuel trykning kan blæk let forurene huden og forårsage kemiske forbrændinger, hvilket udgør sikkerhedsrisici og andre problemer. For at sikre produktkvalitet, forbedre udstyrsudnyttelsen og reducere sikkerhedsrisici ønskede vi at erstatte den traditionelle manuelle blækskifteoperation med et automatisk blækforsyningssystem.

Årsagsanalyse

Serigrafiplader er sigte-lignende perforerede plader. Under trykning hældes blæk først på pladen, og under trykket fra gummiskraberen passerer blækket gennem maskehullerne for at overføres til underlaget. Mat blæk til silketryk har højere viskositet og større matte pulverpartikler (generelt 15~60μm). Når der kommer nyt blæk i maskinen, passerer små matte partikler først gennem nettet. Efterhånden som udskrivningstiden øges, falder det matte pulver i blækket på pladen, mens større mat pulver samler sig på pladen, hvilket får blæklagets nuance på underlaget til at blive lysere. Farveforskellen blev større og større. Når farveforskellen overstiger standardområdet, skal operatører stoppe maskinen for at udskifte blæk (saml det gamle blæk fra trykpladen og udskift det med nyt blæk). Den lange nedetid er hovedårsagen til lav udstyrsudnyttelse.

Løsning

01/ Problemløsning-tilgang

For at finde effektive løsninger skal du først forstå udstyrets driftsprincipper. Når du manuelt fylder blæk med den fuldautomatiske skærmprinter vist i figur 1, skal du først løfte hærdekniven og dækkniven og hælde blæk på det tomme område nær midten for enden af ​​pladen; Sænk derefter gummiskraberen og afdækningsbladene, og blækket er nu i det parallelle område, som dannes af gummiskraberen og afdækningsbladene.
Figur 1 Fuldautomatisk serigrafimaskine

Under udskrivning, når udstyret er i drift, presses blækvalsen ned til en højde på 0,3–0,5 mm over trykpladen (højden kan justeres i henhold til blækdækningen). Trykpladen bevæger sig bagud, idet pladens bagkant bevæger sig væk fra gummiskraberen og blækvalsen. Suften og blækvalsen forbliver stationære for at fuldføre blækprocessen, hvorefter trykcylinderen har roteret 180 grader; når trykcylinderen griber papiret og fortsætter med at rotere, begynder trykpladens bevægelsesretning at vende og bevæge sig fremad, med pladens bagkant bevæger sig mod gummiskraberen og blækvalsen. Blækrullen løfter sig, gummiskraberen trykker ned, og blækket på trykpladen overføres til underlaget gennem maskeåbningerne i billedområdet fra grebspunktet til bagkanten under gummiskrabertrykket. På dette tidspunkt har aftrykscylinderen roteret 360 grader. Udstyret fortsætter med at køre og gentager ovenstående handlinger i en cyklus, så udskrivningen kan fortsætte. Trykenheden og trykpladen på den fuldautomatiske serigrafimaskine er vist i figur 2.

Figur 2 Udskrivningsenhed og trykplade på den fuldautomatiske serigrafimaskine

02/ Designkoncept

Det overordnede designkoncept er at gøre fuld brug af trykluftkilden nær den fuldautomatiske serigrafimaskine (generelt er betjeningen af ​​trykpladens klemme, gummiskraber og oversvømmelsesstang på serigrafimaskinen pneumatisk, udstyret med en luftkompressor eller ved hjælp af et centraliseret luftforsyningssystem til at levere trykluft). To pneumatiske membranpumper eller eksplosionssikre- elektriske blækpumper bruges som strømkilder. En membranpumpe er forbundet til blækforsyningsledningen, der er installeret mellem gummiskraberen og oversvømmelsesstangen, ansvarlig for tilførsel af nyt blæk; den anden membranpumpe er forbundet til blækreturledningen installeret i begge ender af gummiskraberens tværbjælke, ansvarlig for genvinding af brugt blæk. Gennem gummiskraberens nedadgående bevægelse og trykpladens frem- og tilbagegående bevægelse opsamler blækopsamlingsanordningen ved den forreste ende af rørledningen og pumper blækket tilbage. De to membranpumper arbejder sammen for at fuldende den frem- og tilbagegående cyklus af ny blækforsyning og genvinding af brugt blæk.

Specifikke foranstaltninger

01/ Installation af blækforsyningsledning

Blækudløbet på forsyningsledningen er installeret i midterpositionen mellem gummiskraberen og oversvømmelsesstangen (midtpunktet af længden og midtpunktet af den parallelle afstand mellem de to). Blækindtaget til forsyningsledningen placeres i blækbeholderen, og en membranpumpe er installeret på rørledningen mellem blækudløbet og blækindløbet for at levere strøm, idet den kontinuerligt trækker blæk fra reservoiret og leverer det til trykpladen.

For nøjagtigt at tilføre blæk til det midterste område mellem gummiskraberen og oversvømmelsesstangen og tillade blækket at flyde jævnt fra midten til begge sider i kanalen, der dannes mellem gummiskraberen og oversvømmelsesstangen under tyngdekraften og den frem- og tilbagegående bevægelse af gummiskraberen og oversvømmelsesstangen, har vi designet blæktilførselsporten til at have en flad mundform (figur 3).

Figur 3 Flad-blæktilførselsport

02/ Installation af blæk returrørledningen

Da blækket på trykpladen flyder fra midten til begge sider inden for passagen, der dannes mellem rakelbladet og doseringsbladet under påvirkning af tyngdekraften og den frem- og tilbagegående bevægelse af rakelbladet og doseringsbladet, samler det gamle blæk sig for det meste nær pladens sideramme tæt på betjeningssiden og drivsiden (Figur 4). Derfor har vi designet blækreturrørledningen med to blækopsamlingsporte, der er installeret i begge ender af rakel-tværbjælken (Figur 5). For at sikre en effektiv blækopsamling har vi også tilføjet trapezformede blækopsamlingsskrabere til opsamlingsportene (Figur 6), og højden på skraberne kan justeres, så de blot berører trykpladen let, når de trykkes ned af rakelbladet, hvilket sikrer blækopsamling uden at beskadige pladen. Rakelens nedadgående tryk kombineret med trykpladens frem- og tilbagegående bevægelse driver opsamlingsskraberne til at samle og pumpe blækket tilbage.

Figur 4 Placering af gammel blækakkumulation

Figur 5 Installationsposition for blækopsamlingsporten og dens blækskraber på rakelstrålen

Figur 6 Blækmodtagelsesport og dens trapezformede blækmodtageskraber

03/ Installation af pneumatisk membranpumpe

To pneumatiske membranpumper (Figur 7) er installeret på henholdsvis blækforsynings- og blækreturrørledningerne. De pneumatiske membranpumper er udstyret med uafhængige kontakter og gasflowreguleringsventiler. Gennem afbryderne og gasflowreguleringsventilerne kan start, stop og flow af blæktilførsel og returoperationer styres uafhængigt.

Figur 7 Pneumatisk membranpumpe

04/ Konfiguration af blækbeholderen

For at sikre, at det gamle blæk, der pumpes tilbage fra maskinen, kan genbruges, har vi konfigureret en blækbeholder (Figur 8). Blækbeholderen er cylindrisk med låg, og en pneumatisk omrører er installeret på låget. Den pneumatiske omrører har en uafhængig kontakt og en hastighedsreguleringsventil, som gør det muligt at starte, stoppe og justere hastigheden uafhængigt. Enden af ​​blækforsyningsrørledningen er nedsænket i blækbeholderen, og membranpumpen giver strøm til kontinuerligt at levere blæk fra lagerbeholderen til trykpladen. Den pneumatiske omrører installeret på blækbeholderen bruges i øjeblikket til fuldt ud at blande gammelt og nyt blæk. Det gamle blæk, der pumpes tilbage fra maskinen, tilføjes ikke direkte til lagertanken; det skal først gen-slibes ved hjælp af en kværn, og derefter tilsættes en vis andel blækjusteringsolie for at genoprette dens udskriftsegnethed til kvaliteten af ​​nyt blæk. Derefter tilsættes det til lagertanken i et bestemt forhold og blandes grundigt med det nye blæk ved hjælp af den pneumatiske omrører.

Figur 8 Blækbeholder med pneumatisk omrører



05/ Installation af centraliseret kontrolsystem



For at lette driften, opnå automatisering af ny blækforsyning og gammel blækgenvinding, samt nøjagtighed og kontinuitet i blækforsyning og -genvinding, installerede vi desuden et centraliseret kontrolsystem, købte en kontrolberøringsskærm (Figur 9), designet et kontrolprogram og realiserede integreret kontrol af forskellige handlinger.

Figur 9 Fysisk diagram af berøringsskærmen

Effektbekræftelse

Efter at installationsarbejdet var afsluttet, viste en periode med driftstest, at under normale driftshastigheder var problemet med produktfarveforskelle forårsaget af intermitterende blækforsyning effektivt kontrolleret. Da det automatiske cykliske blækforsyningssystem fuldstændigt erstattede manuelle blækudskiftningsoperationer, blev nedetiden sparet, og udstyrsudnyttelsen blev forbedret, mens sikkerhedsrisici forårsaget af kemiske forbrændinger fra blæk også blev elimineret.