Hvordan løser man problemet med luftbobler i klæbemiddelprodukter? En omfattende resume af oplevelsen af en limbindende master!
Med den kontinuerlige udvikling af udskrivningsteknologi indtager trådløs klæbende binding en vigtig position i lærebøger, undervisningshjælpemidler og bogbinding på grund af dens høje bindingseffektivitet og lave omkostninger. Imidlertid har problemet med luftbobler på bagsiden af klæbende bundne produkter altid plaget forskellige trykkerier. Dette spørgsmål reducerer ikke kun bøgernes fasthed og levetid, men påvirker også seriøst bøgernes udseende kvalitet, hvilket fører til kundeklager og afkast, hvilket forårsager økonomiske tab for virksomheden.
Forfatteren har mange års erfaring med driften af klæbende bindingslinjer. Gennem kontinuerlig læring og i - dybdeanalyse af hele klæbebindingsprocessen vil forfatteren undersøge årsagerne til luftbobler fra flere perspektiver, såsom udstyr, proces, materialer og drift, kombineret med faktiske produktionssager og foreslå forslag til optimering af den vedhæftede bindingsproces. Målet er at tilvejebringe praktiske og gennemførlige løsninger til trykindustrien og forbedre den samlede kvalitet af klæbebindingsprodukter.
Manifestationen af luftbobler i klæbende produkter
Luften bobler i klæbeprodukter fremstår hovedsageligt som åbenlyse honningkageformede små huller eller bobler øverst og bunden af bogen, og der er en følelse af ujævnhed, når man trykker på bagsiden af bogen med magt. De specifikke manifestationer er som følger:
01/ujævn fordeling af varm smelteklæbemiddel
Som vist i figur 1 er der i det hærdede klæbende lag åbenlyse hulrum dannet af bobler eller tomme pletter i nogle områder, der er fuldstændigt afdækket af varm smelteklæbemiddel. Bobler forårsager utilstrækkeligt bindingsområde i området, og den hule del mister sin bindingsstyrke fuldstændigt. Ved at skære op i bogen fra midten af ryggen, kan det ses, at der ikke er nogen varm smelte klæbemiddel, der dækker, eller det varme smelteklæbemiddel ikke er solidt i nogle områder af ryggen, og der er hulrum.
Figur 1: Klæbemidlet på bagsiden af bogen er tynd og har hulrum
02/inkonsekvent klæbende lagtykkelse
Dette spørgsmål får bogens overflade tilbage til at være ujævn (bølget), manifesteret som uregelmæssige bølger, bule eller depressioner på den hærdede overflade af bogen tilbage, ikke længere i en glat og ensartet tilstand (som vist i figur 2), og der kan også være betydelige forskelle i tykkelsen af det klæbende lag på toppen og bunden af bogen (som vist i figur 3).
Figur 2: Bogoverfladen er ujævn og ujævn
Der er en signifikant forskel i tykkelsen af det klæbende lag mellem toppen og bunden af figur 3
Virkningen af luftbobler på kvaliteten af klæbebundne produkter
01/påvirker produktudseende
Den ene er at forårsage den samlede ujævnhed eller delvis depression af bogen tilbage, hvilket påvirker bogens fladhed og den samlede skønhed. Den anden er luftboblerne i himlen og fødderne, der påvirker læsningssanserne for kunder eller læsere.
02/alvorlig kavitation påvirker fasthed
Alvorlige luftbobler danner tom lim, gør siderne lette at adskille, mangle fasthed og undlader at opfylde trækforsøgsstandarder. I alvorlige tilfælde kan det forårsage alvorlige kvalitetsulykker såsom bogbagbrud og løse sider.
03/forårsager afkast og kundeklager
Bobler, der er større end 1 mm i størrelse øverst og bunden af produktet, kan resultere i kundeafkast, klager eller endda sanktioner, som kan påvirke virksomhedens omdømme. Hvis luftboblerne er særligt alvorlige, vil produktet blive bedømt som ukvalificeret i kvalitetsinspektion, hvilket vil have en alvorlig indflydelse på virksomhedens omdømme.
Analyse af årsagerne til luftbobler i klæbeprodukter
01/forkert justering af limningsmekanismen
(1) Forkert kontrol af klæbende temperatur: Overdreven eller utilstrækkelig klæbemetemperatur kan direkte påvirke fluiditeten og viskositeten af varm smelte klæbemiddel, hvilket resulterer i ujævn belægning og påvirker kvaliteten af bogens kernebelægning. Forskellen i antallet af trykte ark kan også påvirke hærdning og afkølingstid for varm smelte klæbemiddel, så det er nødvendigt at justere klæbemodetemperaturen i henhold til sæsonbestemte og miljømæssige temperaturændringer.
(2) Limhjulets upassende højdeposition: Hvis limhjulet er for højt eller for lavt, vil det forårsage ujævn fordeling af varm smelte klæbemiddel, hvilket resulterer i tom lim og påvirker bogens bindingsstyrke.
. Den upassende viskositet af varm smelteklæbemiddel kan også påvirke ensartethed og vedhæftning af belægningen.
Figur 4: Tykkelsen af det klæbende lag er for tynd
(4) Hvis limhjulet går i stykker i den forkerte position, vil det forårsage en mangel på lim på bagsiden af bogen (som vist i figur 5).
Den brudte gummis placering på gummihjulet i figur 5 er unøjagtigt, og der er ingen klæbende væske ved foden
02/Forkert justering af fræsning af fræserskærer
(1) Fræsningsbladet er hårdt slidt, og hvis overfladen af bogen tilbage efter fræsning ikke er malet rent, ujævnt eller har formalede fragmenter, vil det påvirke kvaliteten af klæbende belægning (som vist i figur 6).
Figur 6: Bogoverfladen er ikke fræset ren
(2) Kløften mellem fræsningsbladet og trykpladen er for stor, hvilket kan få slutningen af bogblokken til at krølle og resultere i ujævn fræsning.
. Dette vil medføre, at bindingen af bindingen er højere end i snittet, hvilket resulterer i defekter som luftbobler, krækninger og bue -rynker på bogen tilbage, og også gør det vanskeligt at skære det færdige produkt; Hvis afstanden er for lille, vil den påvirke penetrationsdybden på varm smelte klæbemiddel og påvirke bindingsstyrken.
03/utilstrækkelig justering af palleteringsformningsmekanismen
(1) upassende højde eller balance i palleteringsmekanismen: Hvis alle bobler vises på bagsiden af bogen, skal højden af palleteringsmekanismen justeres; Hvis der er luftbobler øverst eller bunden af jorden, skal et niveau bruges til at justere balancen i understøttelsen.
(2) Når klemmesaktionstiden for palleteringsformningsmekanismen ikke stemmer overens: "Top først, derefter klemme", "Klem først, derefter top" eller "samtidig klemme", kan den også forårsage luftbobler. På dette tidspunkt er det nødvendigt at justere klemmingstiden for palleteringen.
04/forkert valg af papir og foldning
(1) Letvægtspapir: Letvægtspapir er blødere end almindeligt lamineret papir, og siderne er ikke fuldt udfladet, hvilket danner luftlommer, der let kan forårsage luftbobler på bagsiden af bogen.
(2) Forskellen i papirvægt mellem dækslet og hovedteksten: Brug af papir med en vægt på 200 g/m2 eller mere til dækslet, mens du bruger papir med en vægt på 65 g/m2 eller mindre til hovedteksten, kan få dækslet til at trække indholdet efter at have været indstillet, hvilket resulterer i luftbobler på bagsiden af bogen.
(3) Forkert foldning og stabling: Forkert foldning eller stabling kan forårsage krækninger eller ujævne overflader på bogomslaget (især krøllet bogbacks), hvilket kan resultere i ujævn vedhæftning af varm smelte klæbemiddel og tomrumsdannelse på bogen tilbage.
05/Forkert justering af slot
(1) Afstanden og dybden af rillerne opfylder ikke standardkravene, hvilket kan føre til utilstrækkelig påfyldning af klæbemidlet på bagsiden af bogen, hvilket resulterer i luftbobler på bagsiden af bogen.
(2) Slottingkniven er hårdt slidt, og dybden af spaltning på bagsiden af bogen varierer. Hot smelteklæbemiddel er ikke let at fylde, hvilket vil påvirke kvaliteten af klæbemæssig belægning (som vist i figur 7).
Figur 7: Slottingkniven er hårdt slidt, og dybden af spaltning på bagsiden af bogen varierer
(3) Vinklen mellem slottekniven og bogen tilbage er forkert, hvilket kan få papirrester og papirhår til at blokere spalten efter slotting, hvilket gør det umuligt for varmt smelte klæbemiddel at trænge ind i spalten, hvilket resulterer i utilstrækkelig og ujævn lim på bogen tilbage, hvilket fører til luftbobler på bogen tilbage.
06/inkonsekvent justering af bogklipklemme kraft
Når klemmekraften for hver bogklip i limbindingsmaskinen er inkonsekvent, kan bogkernen let trækkes af trykpladen gennem fræsestationen i bogklippet med for lidt pres, hvilket får fræsningen tilbage til at være ujævn (vippet). Efter at have passeret gennem rillen, vil dybden af rillen foran og bagpå bogen være inkonsekvent, og den understøttende kraft vil også være ubalanceret, hvilket resulterer i luftbobler på bagsiden af bogen.
07/forkert brug af varm smelteklæbemiddel
(1) Ikke at vælge den korrekte type varm smelte klæbemiddel baseret på papirtype: Forskellige typer papir skal bruge den tilsvarende type varm smelte klæbemiddel, såsom kobberpladepapir, der skal bruge kobberplade klæbemiddel. Blanding af forskellige typer varm smelte klæbemiddel er ikke tilladt (limpotten skal rengøres grundigt, når der ændres klæbemidlet), ellers vil det forårsage ujævn klæbemiddel på bagsiden af bogen, hvilket resulterer i bobler.
) Hærdningstiden for klæbemiddel med lav hastighed er 8-13 sekunder, og åbningstiden er 9-15 sekunder. Forkert valg af varm smelteklæbemiddel, for hurtigt eller for langsom hærdningstid og åbningstid, kan også påvirke klæbemidlets kvalitet og forårsage luftbobler.
.
Løsning til luftbobler i klæbeprodukter
01/Optimering og justering af klæbende mekanismestandarder
(1) Juster limtemperaturen: Juster limtemperaturen i henhold til omgivelsestemperaturen for at sikre, at temperaturforskellen styres inden for ± 5 grader. For eksempel kan limtemperaturen indstilles til 160 grader om sommeren og øges til 170 grader om vinteren.
(2) Juster højden af gummihjulet: Kontroller og juster højden på det øverste gummihjul og det ensartede gummihjul for at sikre, at gummiens tryk er ensartet og passende, hvilket undgår at være for højt eller for lavt.
Forslag til 1 # bundlimpot: afstanden mellem det første limhjul og bogkernen er 0,50-0,80 mm; Afstanden mellem det andet limhjul og bogkernen er 0,80-1,00 mm; og afstanden mellem det ensartede limhjul og bogkernen er 0,85-0,90 mm.
Forslag til 2 # bundlimpot: afstanden mellem det første limhjul og bogkernen er 0,80-1,00 mm; Afstanden mellem det andet limhjul og bogkernen er 1,80-2,00 mm; Og afstanden mellem det ensartede limhjul og bogkernen er omkring 2,00 mm
(3) Optimer tykkelsen og viskositeten af varm smelte klæbemiddel: Juster belægningstykkelsen i henhold til bogens tykkelse, vælg et stabilt kvalitets varmt smelte klæbemiddel og juster placeringen af limhjulets brud. Bogens tykkelse, tykkelsen af det klæbende lag og referencen for instruktioner er som følger: Hvis bogens tykkelse er mindre end 10 mm, er den anbefalede klæbende lagtykkelse 0,6-1,0 mm. Tynde bøger skal undgå at hærde rygsøjlen på grund af overdreven klæbende lagtykkelse; Bogens tykkelse er 10-30 mm, og den anbefalede klæbende lagtykkelse er 1,0-1,5 mm. For bøger med mellemstore tykkelse er det nødvendigt at overveje både permeabiliteten og styrken af det varme smelte klæbemiddel; Hvis bogens tykkelse er større end 30 mm, anbefales det at bruge en limlagstykkelse på 1,5-2,0 mm. For tykke bøger er det nødvendigt at øge mængden af lim for at fylde bogen Groove og også for at samarbejde med rilleudtagningsprocessen (Groove Dybde større end eller lig med 1,5 mm).
02/forbedring af fræsningsprocessen
(1) Undersøg regelmæssigt fræsningsbladet: Inspektionsstandarden er, at udseendet er fri for defekter, bladekanten er ikke passiveret, og fræsningseffekten (bogen tilbage fladhed, ruhed) og procesparametre (dybde konsistens) verificeres omfattende. Om nødvendigt kan klingen jordes eller udskiftes (som vist i figur 8).
Figur 8 Regelmæssig inspektion af fræsningskanten
(2) Juster kløften mellem fræsningskæreren og trykpladen: Juster kløften mellem de forreste og bageste skærer og fræsningsbladet til 0,1-0,3 mm (baseret på den faktiske måling med en følelsesmåler) med maksimalt 0,3 mm for at sikre, at den formalede bogback er flad (som vist i figur 9).
Figur 9 Justering af kløften mellem fræsningskæreren og trykpladen
. Den udsatte del af bindingen=fræsningsbeløb +10 mm. Hvis den udsatte del af bindingen er 13 mm, er fræsningsbeløbet 3 mm.
(4) Fræsedybde: Generelt er papirtykkelsen 1,5-3,0 mm (80 g/m2 papir er ca. 2,0-2,5 mm tyk). Tag affaldsboger til prøvefræsning, og kontroller, om fræsningsdybden er ensartet (dybdeforskel mindre end eller lig med 0,1 mm er kvalificeret).
03/justering af palleteringsformningsmekanisme
(1) Juster højden af palleteringsformningsmekanismen: Juster højden på den palleteringsformningsmekanisme i henhold til mængden af bogskærmforlængelse. Ved at tage præcisionen Cambridge 12000 -modellen som et eksempel stoppes den formalede bagerste bogkerne ved nul position over emballagebordet. På dette tidspunkt er emballagebordet på det højeste punkt, og afstanden fra arbejdsoverfladen af guidebaneindsatsen til den lave - spændingsplade på emballagebordet er 138,5 mm med en fejl på 0,1 mm. På dette tidspunkt er højden på understøttelsesmøbningsmekanismen lige så solid som bogen tilbage efter limning.
(2) Juster balancen i palleteringsformningsmekanismen: Juster balancen i palleteringen i henhold til luftboblernes placering på toppen og bunden af bogen, hvilket sikrer ensartet form af bogen ryg med en front til rygfejl på 0,1 mm (som vist i figur 10).
Figur 10 Justering af balancen i palleteringsformningsmekanismen
04/Papiroptimeringsprocesforanstaltninger
) Vælg det passende varmt smelte klæbemiddel; Juster hastigheden, trykket og andre parametre for den klæbende bindemaskine passende for at sikre, at den varme smelte klæbemiddel er jævnt fordelt og gennemtrænges fuldt ud.
(2) Fladhedskontrol af bogetiketter: Juster niveauet for bogmærketplatformen for at sikre fladheden i fræsningens ryg og dybden af rillen, hvilket sikrer, at bogmærkerne er pæne, uden rynker eller krøller.
(3) I den tidlige fase af kommunikationen med forlaget anbefales det at minimere brugen af papir med en betydelig forskel i vægt mellem dækslet og bogkernen, når man vælger materialer til designet. Hvis det faktisk er nødvendigt under designprocessen, anbefales det at øge brugen af indsatser eller foringer for at overføre spændingen mellem de to.
05/slotmekanismejustering
(1) Forøg rilledybden til omkring 1,2 mm og sørg for, at den varme smelteklæbemiddel trænger fuldt ind i rillen.
(2) Kontroller spalteafstanden mellem 5,0-7,0 mm.
(3) Undersøg regelmæssigt og udskift fræsning af rillehuler og rillefræsning af forskydningsblok til tiden.
(4) standardkravet for slotafstand er 5,0-7,0 mm; Standardkravet for slotdybde er 1,5 ± 0,5 mm.
06/Bogklipklemme for justering
(1) Bestem forholdet mellem bogtykkelse og klemmekraft med henvisning til standarderne vist i tabel 1.
Tabel 1 -forholdet mellem bogtykkelse og klemkraft
(2) Forskellige enheder kan detektere bogdata gennem tykkelsessensorer, og controlleren matcher automatisk forskydningen af klempladen for nøjagtigt at kontrollere klemafstanden. For eksempel, når der registreres en bogtykkelse på 15 mm, bevæger klemmepladen sig til et hul på 15 mm+klæbende kompensationsbeløb (ca. 0,5 mm). Eller ved at justere torsionsfjedertrykket for hver bogklip på værten, kan klemmekraften for hver bogklip gøres ensartet.
(3) Hvis krympningen af bogkernen efter klemme er mindre end eller lig med 2,5 mm, er den kvalificeret. Bagsiden af bogen inspiceres tilfældigt for defekter som rynker, bobler, udsatte limrødder og overløbslim.
Løsningen på problemet med luftbobler i klæbeprodukter skal starte fra flere aspekter såsom udstyr, proces, materialer og drift. Gennem systematisk analyse og optimering kan stabiliteten af klæbende produktkvalitet forbedres effektivt. Den løsning, der er beskrevet i denne artikel, er blevet valideret i faktisk produktion med det formål at give ideer til kammerater til at løse trådløse bindende procesproblemer og har referenceværdi for bindende maskinledere og kvalitetsteknikere.