Sådan udskiftes UV flexo med lavpris teknologi?
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Flexo-trykning er gradvist blevet den almindelige i den indenlandske high-end label industri. Den traditionelle konfiguration af denne proces er at bruge UV-blæk. Fordi prisen på flexo UV-blæk er meget dyrt, klæber den kosterummet på etiketten, og fordi UV-blækket selv har tekniske og miljømæssige farer, starter den med reformprocessen og erstatter den traditionelle UV med blækprint + UV-belægning . Flexo-print reducerer omkostningerne og forbedrer miljøbeskyttelsen. Er denne ordning mulig? Her analyserer forfatteren dette problem med alle.
Svar på spørgsmålet om blæk og vask
På nuværende tidspunkt er etiketteringsindustrien stadig i tvivl om kvaliteten af blæk, der hovedsagelig omfatter følgende problemer: 1 blæk er ikke let at klæbe på filmmaterialet; 2 blækpinden er forstørret på det coatede papir og filmmateriale, og det er vanskeligt at styre; 3 blæk Tørrer for hurtigt, blækket er let at holde fast ved trykpladen, hvilket forårsager blokeringsfejl; 4Ink-udskrivningsprocessen skal konstant overvåge fluktuationen af pH-værdien, og i tide tilføje pH-stabilisator, operationen er ubelejlig; 5 pH-stabilisator indeholder ammoniakvand. Det kan medføre lugt i produktionsmiljøet og mærkningsprodukter.
1. Adhæsion på filmen
Som reaktion på dette problem bør arbejdsdeling mellem blækvirksomheder og trykkerier være meget tydelige. Blækvirksomheder bør kende de tilsvarende egenskaber ved deres produkter med filmen og bør strengt kontrollere opløsningen mellem vandbaseret harpiks og filmen, det vil sige polariteten er ens, opløselighedsparametrene er ens, og nye hydrogenbindinger bør være genereret. Udskrivningsvirksomheder skal kunne bruge laboratoriemetoder til at analysere, markere og udskille passende blæk, være opmærksom på ikke let veto, dump alle blæk, som stadig er defekte, men test ikke blindt maskine, øg testomkostningerne.
2. Tørring på filmen
Den vigtigste måde at tørre blækket på filmen er volatilisering, og tørring er det vigtigste middel. Derfor er den langsigtede løsning på tørringsproblemet at øge temperaturen, øge luftmængden, sænke hastigheden eller reducere dybden af tallerkenlommen. Der er også et udtryk for, at blæktørring er opdelt i tre faser: det tørre afsnit er baseret på fordampning, så vand kan løbe væk; derefter den relativt tætte af bindemolekylerne, ekstrudering af vand; og endelig størknes harpiksen ved intermolekylære kræfter (herunder katalysator tværbindingsreaktion under aktion).
En af de forskellige argumenter er den samme, dvs. de tørre segmenter er volatiliseret, der er ingen anden måde. Alle andre metoder kan kun efterfølges af en tørketunnel for at frembringe en kemisk reaktion under indflydelse af temperatur, herunder tørremiddelteknologi. Derfor er det stadig effektivt at bestemme blækoverfladenes tørhed ved at bruge skraberfinheden til at bestemme blækets tørlængde. Denne metode kan kende hastigheden af blæktørringshastigheden, inden maskinen er tændt, og kan dømme fejlfrekvensen for udskrivningen på maskinen. Hvor højt.
3. Dotudvidelsen i trykning
Hvad er forskellen i udskriften på ovenstående billede? Faktisk er blækets viskositet, blækets viskositet og UV-blækket ikke på et niveau, og forskellen mellem de to er 1 til 2 gange. Med andre ord er udvidelsen af blæk prikken relateret til dens lave viskositet. Derefter kan højviskositetsfarver bruges til at løse problemet med netværksudvidelse? Svaret er ja. Billedet nedenfor viser en 150 line / inch 1% prik og en 175 line / inch 1% prik trykt med høj viskositetsblæk. Fra arrangementets afstand mellem tilstødende prikker kan diameteren af prikken klart skelnes. Blækets viskositet er 15dPa s, hvilket er dobbelt så meget som UV-blækets viskositet (7dPa s).
Hvorfor kan jeg udskrive med sådan høj viskositetsblæk? Eftersom der anvendes en flexografisk enhed med en blækrullestruktur (som vist i figuren nedenfor), kan en højtryksblæk ikke anvendes, hvis der anvendes en flexografisk enhed med en lukket lægebladskonstruktion. Grundårsagen til at bestemme blækets viskositet er strukturen af blækenheden af flexotrykket. På samme printenhed kan UV-blækket anvendes til høj viskositet. Hvorfor skal du bruge lavt blæk, når du bruger blæk?
4. Let at tørre på pladen
Succesen med UV-flexotryk er, fordi UV-blæk har en meget vigtig funktion, det vil sige overfladespændingen er meget stabil, generelt i intervallet 31 ~ 32mN / m, uanset om det er Hanghua's UV-blæk eller Shengweike eller Flint UV blæk, de målte overfladespændingsdata ligger inden for dette område. Det vil sige, overfladespændingen af UV-blækket er væsentligt fikseret, og overfladespændingen af de to kan matches ved at vælge en passende overfladespænding af trykpladen. På samme måde, når du bruger blækudskrivning, så længe du kontrollerer matchningen af overfladespændingen mellem trykpladen og blækket, kan du også opnå selvrensning af printpladen for at undgå, at der opstår blokeringsfejl.
5. Blæk pH og dets stabilitet
Blækket skal måles og justeres i tide, hvilket gør frontlinjen operatører føle sig ubelejligt. Så er der blæk, der ikke overvåger og justerer pH under trykprocessen? Svaret er ja, men du skal lære at screene en masse blæk. Ved trykprocessen er hovedårsagen til svingningen af pH-værdien af blækket inddampningen af ammoniak som stabilisator, og inddampningen af ammoniak er årsagen til svingninger i blækets pH. Så hvis der er blæk uden ammoniak, er svaret ja. Faktisk er ammoniakvandsprocessen kun en af de tre hovedprocesser af vandig harpiksaminering. De to andre processer, den organiske aminproces og den uorganiske alkaliproces er to processer med bedre stabilitet i blæksystemet.
Anvendelsen af organisk ammoniak eller uorganiske alkaliprocesser uden ammoniak er allerede en moden proces til blækproduktion. Desuden er blækket uden ammoniak lige så bekvemt som UV-blækket i brug, og fjerner også blækets ubehagelige lugt. Nogle af de blæk, der for øjeblikket er på markedet, bruger stadig ammoniak som stabilisator, primært på grund af pris- og prisovervejelser. For trykvirksomheden er det derfor for at holde pH-værdien af blækfarven stabil under udskrivningsprocessen, og det er ikke nødvendigt at overvåge og justere det fra tid til anden, nøglen ligger i screeningen af blæk, især under laboratoriebetingelser.
Hvorfor har vi stadig brug for UV-ruder?
Den vigtigste harpiks af blæk er vanddispergeret modificeret akryl. Når blækfilmen er tør, er den irreversibel for vand, men det er ikke nødvendigvis irreversibel for mange kemikalier. Sammenlignet med blækfilmresistensen af UV-blæk er der stadig huller i de fysiske egenskaber ved blækfilm af blæk, så blækprinter kræver også UV-lak for at forbedre deres overfladeegenskaber. Desuden skal overfladen af den selvklæbende etiket oprindeligt være glaseret for at imødekomme den høje glans, matte, lav friktionskoefficient eller krav til overtryk på selve etiketten, således at den oprindelige UV-glasproces opretholdes og anvendes. Det er ikke svært at stå op.
Fordi UV-lak ikke indeholder pigmenter, kan det undgå energitab af UV-blæk i tørringsprocessen på grund af absorptionsegenskaberne af lysbølger af forskellige pigmenter, og dens tørkeffektivitet er relativt høj. Desuden er fotoinitiatoren i lakken mere i UVC-frekvensbåndet, og egenskaberne ved UV-blæk og UVA-fordeling er signifikant forskellige. Matchningen med den nuværende metalhalogenidlampe er bedre, og det er ikke svært at vælge UV-lampen. Ordningen med flexo blæk + UV-lak er meget gennemførlig i processen, og behøver ikke med vilje foretage store ændringer i udstyret og de vigtigste råmaterialer. Det mest kritiske punkt er, at prisen på UV-lak ikke er høj, og prisen på titusindvis pr. Kilo er overkommelig for labelfirmaer. Med åbenlyse omkostningsreduktioner, konstant udskriftskvalitet, forbedret affinitet med miljøet og udforskning af nye teknologier til selvklæbende flexo-etiketter, er der nogen grund til at prøve?