Sådan forbedres udskrivbarheden af polyolefiner
Vi er et stort trykfirma i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogpublikationer, hardcover-bogtryk, papercover-bogtryk, hardcover notebook, sprial book printing, sadel stiching book printing, booklet printing, emballage æske, kalendere, alle former for PVC, produktbrochurer, noter, børnebog, klistermærker, alt typer af specielle papir farve trykning produkter, spil cardand osv.
For mere information, besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Fra aspektet af dannelsesmekanismen og testmetoden til udskrivning af vedhæftningshastighed kan vi bedre forstå, hvordan man forbedrer vedhæftningshastigheden ved udskrivning (hovedsageligt diskuteret på den tynde carbonhydridfilm)
1. Valg af råvarer
Ved produktion af plastfolie skal råvarer uden ingen eller lidt plasttilsætningsstoffer vælges. Vi kan bedømme tilstedeværelsen af tilsætningsstoffer baseret på de tekniske data om harpiksens kvalitet, ydeevne og anvendelse.
Når det er nødvendigt at bruge et råmateriale, der indeholder en stor mængde hjælpestoffer, skal det også blandes med et hjælpefri råmateriale.
Årsagen til dette valg er, at hjælpestoffer, der er foldet under formningsprocessen og placeringsprocessen, danner en oliefilm, der reducerer vedhæftningen af blækket til filmen.
2. Ændring af råmateriale
1) Blandingsmodifikation: Blanding af polyolefiner med polymerer med gode trykegenskaber for at forbedre udskrivningsydelsen er en nyudviklet og overbevisende metode. For eksempel forbedrer modificeringen af højdensitetspolyethylen med polyacrylharpiks i vid udstrækning vedhæftningen af blækket til polyethylen. Når 5-20% poly (methacrylsyre) (PMMA) blandes deri, forøges ovennævnte vedhæftning syv gange. For eksempel, når man blander med en chloreret polyethylen med en stor mængde chlor, kan vedhæftningen af polyethylenet til oliesortet forbedres markant ved kun at tilsætte en lille mængde. Når blandingen blev blandet med 5% CPE-55, havde blandingen en blækadhæsion, der var tre gange højere end ren HDPE. Ifølge relaterede rapporter har nogle behandlingshjælpemidler (rheologiske modifikatorer osv.) Af høje polymerer af plast, ud over at forbedre udbyttet og eliminere smeltebrydning, også effekten af at forbedre vedhæftning af tryk.
Tilsætningen af polyacrylharpiks eller kloreret polypropylen osv. Er i stand til at forbedre udskrivbarheden af HDPE baseret på deres dårlige kompatibilitet med HDPE, når det danner en spredt fase i blandingssystemet i HDPE-matrix, og det er åbenbart, at filmoverfladen er til stede. Bidragende til limning med blæk.
2) Implantationsmodifikation: Modul modifikation er at anvende en metode, såsom stråling, for at få en polyolefin-podningsreaktion for at få den makroolekylære polyenkæde til at have en polaritet og derved forbedre befugtbarheden af materialet over for blækket. Hvis den lineære tæthedspolyethylen modificeres ved maleinsyreanhydrid eller acrylsyre-podning, forbedres udskrivningsevnen.
3) Andre metoder til modifikation: Hvis en lille mængde maleinsyre eller dets anhydrid er inkorporeret i polyolefinen, kan blækhastigheden i polyolefinfilmen forbedres i vid udstrækning.
3. Blækket spiller også en afgørende rolle i problemet med udskrivning af blæklagets hurtighed. Naturligvis skal den tilsvarende blæk bruges til forskellige underlag. For eksempel kan en nitrocelluloseharpiks-type anvendes til cellofanen; en kloreret polypropylenharpiksfarve kan anvendes til polypropylenfilmen; en blæk af polyamidharpiks kan anvendes til polyethylenfilm og lignende.
I produktionen tilsætter vi ofte en vis mængde opløsningsmiddel for at justere farveens viskositet og forflytningshastighed. Der er to spørgsmål, man skal være opmærksom på her:
1) Ved tilsætning af et opløsningsmiddel skal et opløsningsmiddel med lav overfladespænding bruges så meget som muligt for at reducere overfladespændingen i hele blækkesystemet og derved forbedre den trykte films befugtbarhed.
2) Når det faste stofindhold er for højt, vil befugtningseffekten være tilsvarende lav, hvilket påvirker farvefarven. På den anden side, hvis der tilsættes for meget opløsningsmiddel, reduceres den effektive komponent af blækket, der klæber til filmen, relativt, hvilket også medfører et fald i hastigheden.
For at løse modsætningen mellem blæklagets hastighed og blækforvandlingshastighed kan en harpiks (gummi) svarende til blækket eller anden egnet kompatibel bindingsharpiks eller gummi tilsættes fortyndingsmidlet eller blækket. Dette kan også forbedre blæklagets hurtighed til en vis grad. Samtidig efterlades blækket for længe eller blandes med urenheder, hvilket får bindemidlet til at forringes. Forsøg derfor at bruge frisk blæk eller erstatte den forringede blæk i tide.
4. Overfladebehandling
Fra analysen af vedhæftningsfasthetsmekanismen for blækket kan det være kendt, at yderligere modifikation af blækket og filmen kan forbedre farvets vedhæftningshastighed, men af omkostningsgrunde er den almindeligt anvendte metode at overflade den trykte film. behandle.
For polyvinylchlorid, cellofan, polyester, nylon og andre film kan de på grund af deres store overfladespænding trykkes direkte, når kravene til udskrivningsprodukter ikke er høje (faktisk på grund af stigningen i kundebehov i de senere år er disse materialer også trykt før Til behandling) har den ubehandlede polyolefinfilm en lav overfladespænding, såsom 31 farvestof til PE og 29 farvestof til PP, som bør øges til 38 dyne til udskrivning, hvilket kræver optagning. Overfladebehandling.
Metoderne til plastisk overfladebehandling inkluderer flammebehandling, kemisk behandling, opløsningsmiddelbehandling og korona-behandling, men en meget anvendt polyolefinfilm er en korona-behandlingsmetode. Polyethylenfilmen tages som et eksempel for at analysere årsagerne til forbedring af blækhastighed ved koronabehandling.
1) Oxygen i luften genererer ozon på grund af ionisering og oxiderer derved overfladen. Den molekylære kæde af overfladelaget polyethylen kan danne en terminal P-aktiv elektrode, såsom en carbonylgruppe, en carboxylgruppe eller en hydroxylgruppe. Kvælstof i luften ioniseres også i et plasma og fungerer med polyethylenmolekyler til dannelse af et amintypegen på polyethylenmolekylkæden og kan fortsætte med at oxidere og danne en række nitrogenholdige forbindelser. Som et resultat forbedres polariteten i overfladelaget af polyethylenfilmen, og befugtbarheden forbedres, hvorved farven vedhæftes.
2) Fjern nogle olier (urenheder, tilsætningsstoffer, oligomerer osv.), Der er usynlige for det blotte øje på filmoverfladen, så blækket og filmen er i tæt kontakt.
3) Overfladen er ru på grund af stødet, hvorved den mekaniske kileaktion opnås.
4) Når filmens overflade opvarmes, intensiveres molekylkædenes aktivitet, dvs. graden af overfladeaktivitet øges.
5) Under virkningen af et højspændingselektrisk felt forskydes den ikke-ledende plastfilm i molekylet, og en induceret ladning dannes på overfladen. Tilstedeværelsen af den inducerede ladning kan korreleres med polariteten af blækmolekylerne. Forbedringen af lagets hurtighed har også en vis effekt.
Vær opmærksom på følgende problemer, når du udfører koronabehandling:
1) Efter koronabehandling skal det bruges i en kort periode. Ellers, hvis den polære gruppe er kombineret med vandmolekyler i luften, vil befugtbarheden blive nedsat, og vedhæftningen af trykfarvelaget bliver ødelagt. Derfor bør kvalificerede film opbevares i et tørt lager med lav temperatur; geninspektionstests skal udføres under brug.
2) Ved kold film skal du bruge en elektronisk behandling med højere effekt. Den kolde film skal forvarmes med jod-wolfram infrarød inden behandling.
3) Kun ensidig udskrivning er påkrævet, og kun ensidig koronabehandling udføres. Ellers kan der sandsynligvis opstå vedhæftningsproblemer efter udskrivning.
4) Under høje temperaturforhold, hvis behandlingstiden er for lang, har vedhæftningen en tendens til at falde. Dette kan skyldes nedbrydning af overfladen og danne et "svagt grænselag."
Befugtningsspænding (ubehandlet) af almindelige plastfolienheder mN / m
Navn befugtningsspænding
Polyethylen 31
Polyester 43
Polypropylen 29
Nylon 46
Polyvinylchlorid 39
Polyvinylidenchlorid 40
Celluloid 42