Generel oversigt over cd-udskriftsteknologi
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogbøger, indbundet bogtrykning, bogtrykning af bogtryk, indbundet notesbog, tryksagerudskrivning, sadelstikning bogtrykning, hæfteudskrivning, emballagekasse, kalendere, alle former for PVC, produktbrosjyrer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand og så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
1 CD-printteknologi
2 kvalitetskontrolpunkter
2.1 CD-udskrivningspunkter 2.2 Udvælgelse og afprøvning af forbrugsstoffer til cd-udskrift 2.3 Produktionskvalitet af film 2.4 Arbejdsmiljø 2.5 Hvid baggrund
3 fælles problemer og løsninger
3.1 Udskrivning af elektrostatiske problemer 3.2 Disc Warping Problem 3.3 Bevis for mangel på standard 3.4 Blanding af fænomen
1 CD-printteknologi
Tidligere blev de fleste farvegrafik på disken lavet ved hjælp af en screen printing proces. I de senere år er anvendelsen af DVD-diskprodukter imidlertid blevet mere og mere omfattende, og kvaliteten af den dekorative kvalitet af diskskiver bliver højere og højere, med den fortsatte udvikling af optisk diskteknologi. For at imødekomme denne udvikling på markedet, samtidig med at man sikrer afspilningsfunktionen af optiske diskprodukter og højere krav til lyd og maling, er vandløbende offsetudskrivning (i de fleste tilfælde skærmudskrivning kombineret med vandfri offset) blevet en udvidet optisk diskudskrivning teknologi. .
2 kvalitetskontrolpunkter
CD-udskrivningspunkter
På grund af forskellen i underlag er der mange væsentlige forskelle mellem optisk diskudskrivning og traditionel papirmedieudskrivning. Men i virkeligheden er cd-udskrivning ikke så kompliceret som traditionelt papirmedieudskrivning. Så længe du mestrer kvalitetsstyringsaktiviteterne, kan du udskrive produkter, der tilfredsstiller kunder. De fleste teknikere mener, at kontrol med følgende faktorer er afgørende for at forbedre kvaliteten af cd-rom-udskrivning og introducerer deres egne erfaringer til disse links.
Udvælgelse og afprøvning af forbrugsstoffer til optisk disk
(1) Special UV blæk
1UV skærmtryk blæk
UV-trykfarven til optisk diskudskrivning kræver høj mætning, god gennemsigtighed, god thixotropi og fine og ensartede blækpartikler. For at sikre, at blækpigmentpartiklerne går glat gennem nettet, skal partikelstørrelsen være 1 / af masken. 4 til 1/3. Adobe-blæk til udskrivning af cd- og VCD-type, ud over ovenstående krav, skal også have god vedhæftning til pc-materialer (polycarbonat). UV-blækket, der anvendes til DVD-type diskudskrivning, har en lille grad af krympning under UV-hærdning; og blæklaget er tyndt og ensartet for at minimere effekten på flatheden og høj definitionen af dvd'en under UV-blækhærdning.
2UV vandfri offset blæk
UV-vandfri trykfarve til optisk diskudskrivning kræver høj gennemsigtighed, fine pigmentpartikler, elegant farve, stærk farvelægning, blækets viskositet bør ikke være for lille, thixotropien bør ikke være for stor, udbyttet bør ikke være for høj, og reologien skal være god.
Ud over de grundlæggende krav til udførelse af specielle UV-blæk er der mange kunstige regler i trykning af optiske diske. Ved behandling af en enkelt optisk disk (såsom en printer, digitalkamera, scanner osv.) Skal blæket, der anvendes af den optiske diskudskrivningsvirksomhed, opfylde de internationale miljøbeskyttelseskrav, dvs. opnå det tilsvarende grønne miljøbeskyttelsescertifikat, og de produkter, der er trykt med blækket. For at komme ind på det internationale marked.
(2) UV-hærdningsindretning
Kernekomponenten i UV-hærdningsindretningen er UV-lampen og reflektordæksboktrykning. Enhedens funktion er at helbrede blæket på overfladen af disken ved bestråling af UV-lampen. Denne enhed er meget kritisk i optisk diskudskrivningsudstyr. UV-hærdningsindretningen er tilvejebragt efter hver farvegruppe på den særlige skærmudskrivningsmaskine til den optiske disk, og den specielle offsetprintermaskine til den optiske disk er kun udstyret med et sæt UV-hærdningsindretninger efter 4-farvetryk. De spektrale egenskaber ved UV-lampen til farvehåndtering skal svare til blækets spektrale egenskaber, da det ellers vil påvirke tørheden af UV-blækket på diskens overflade, hvilket resulterer i kvalitetsproblemer som blækudslipning.
(3) skraber, tæppe og bakke pakning
Kvaliteten af skraberen og bakkepakningen spiller en vigtig rolle i, om skærmudskrivningen er flad eller ej. Kvaliteten af tæpper og bakker pakninger er tæt forbundet med kvaliteten af vandfri offset trykning. Fordi i den vandløse offset trykning overføres grafikken fra trykpladen til tæppet og overføres til den optiske disks trykflade.
(4) Prøvningsudstyr
Detektion er en uundværlig del i optisk disktryk af høj kvalitet. Det generelle detekteringsindhold er: detektering af farveforskellen på den optiske disks trykte overflade under en standard lyskilde og kontrol af, om UV-lampens spektrale egenskaber og UV-blækket matches af en UV-energidetektor. . På nuværende tidspunkt omfatter det almindeligt anvendte testudstyr i optisk diskudskrivning standard lyskilde, elektronisk beregningsligningsoliereguleringsskala, UV-energidetektor, ID-kodeinspektionsmaskine og lignende. Der er også nogle professionelle testudstyr udstyret på udskrivningsudstyret til online-overvågning i realtid, såsom Papageno, Basler-diskdetekteringssystem, hvor Papageno-diskdetekteringssystem bruges til at kontrollere diskudskriftsfladen for defekter, basler diskdetekteringssystem er bruges til at kontrollere disken. Informationsfladen har fejlretningens rigtighed og kernenummeret.
Film produktion kvalitet
På nuværende tidspunkt har indenlandske cd-rom-udskrivninger ikke introduceret CTP (computer-til-plade) teknologi. Derfor bruger pre-press-linket stadig den traditionelle pladefremstillingsmetode. Hvis kunden leverer elektronisk papiremballage, bruges laseren til at udlade filmen, så filmens kvalitet vil direkte påvirke diskens endelige udskriftskvalitet. Prepress personale bør foretage passende justeringer og behandlinger afhængigt af den anvendte trykmetode.
Antallet af skærmlinjer til skærmudskrivning styres under 133 linjer / tommer, reproduktionsområdet for punkttonen er 10% til 90%, linjebredden af tekst og tynde linjer er ikke mindre end 50μm; Antallet af skærmens linjer til film til vandfri offsetudskrivning Styringen er inden for 200 linjer / tommer, og punkttongengivelsesområdet er 2% til 98%.
For at sikre produktionens kvalitet er der fremsat nogle specifikke krav på den film, der leveres af kunden (for eksempel skærmudskrivning).
1 film krav er Zhengyang tabletter Litong, filmen er tændt.
2 Hovedmønsteret af tegn eller sceneri og nogle ikke-solide mønstre med mørke og lyse farver, antallet af skærmens linjer skal styres ved 80-120 linjer / tommer.
3 Den trykte grafik skal være i området 117 mm i ydre ringdiameter og 20 mm i indre ringdiameter.
4 Der skal være en justeringskorshår på hver film, og den skal markeres udadtil i en afstand af 3 mm fra diskens yderdiameter (dvs. 126 mm i diameter) med en tolerance på 0,1 mm. Justeringslinjen er midt på mønsteret. Den nederste, venstre og højre position er justeringslinjelængden 15 mm og bredden er 0,1 mm, som vist i figur 1.
5 Vedhæft nummeret på tallerkenummeret og den udskrevne farve (PANTONE-farvetallet) eller C, M, Y og K farvemærkerne på filmoverfladen.
Arbejdsmiljø
En rimelig kontrol af arbejdsmiljøets temperatur, fugtighed og renlighed kan ikke kun reducere udskrivningen af snavsede pletter, men reducere også den statiske elektricitetstryk, der produceres af trykkeri- og emballeringsbyen, især i vandfri offsettryk. For at sikre diskens kvalitet angiver den generelle diskproducent, at indendørstemperaturen på trykkeriet er 24 ° C ± 3 ° C, den relative luftfugtighed er ca. 50%, og luftens renhed er 100.000. Virksomheder, der har bestået den internationale kvalitetsstandardsystem certificering, registrerer også regelmæssigt temperatur, fugtighed og renlighed.
Spiller hvid
I de seneste år har gummiprodukter, indenlandske stærke optiske skiveproducenter lanceret en kombination af screen printing og vandfri offset-trykudstyr, først med trykning på hvid baggrund, så er der fire farvet offsettryk og UV-hærdning i en udskrivning. udnytte de respektive fordele ved screen printing og offset trykning. På nuværende tidspunkt skal det meste af det optiske diskudskrivningsudstyr, der anvender vandløbsforskydningsprocessen, først bruge skærmudskrivning til hvid standard og certificering. Derudover har den hvide baggrund også en dækkende effekt på nogle defekter i produktionsprocessen. På nuværende tidspunkt bruger udskrivning af dvd-type optiske diske i grunden vandfri offset print. Da blæklaget er tyndt, for at forbedre vedhæftningen af overfladen af den optiske disk til blækket, bruges en særlig hvid blæk til at lave en hvid baggrund før udskrivning.
3 fælles problemer og løsninger
Udskrivning af statisk problem
Materialet på disken er PC-materiale, som er let at generere statisk elektricitet under udskrivningsprocessen, og dette fænomen er meget almindeligt ved screen printing. I skærmudskrivningsprocessen bliver garnet og den optiske disk på grund af gensidig bevægelse bevæget fuldstændigt. Derudover genererer den relative friktionsbevægelse af gnisten og den optiske disk også en stor mængde statisk elektricitet, hvilket til sidst forårsager et gnistfænomen på overfladen af den optiske disk. Forlad en sort prik.
Under forudsætning af, at trykværkerens temperatur og fugtighed er forholdsvis konstant, kan den statiske elektricitet effektivt løses ved at fjerne den statiske elektricitetsindretning, såsom en ledende børste. Desuden er det også en god løsning på dette problem at kontrollere temperaturen og fugtighedsforsyningen i omsætningszonen, tilføje et befugtningssystem i trykkeriet eller ændre trykkeriet for at fjerne stangen.
Disc warping problem
Faktisk er trykket ikke korrekt justeret, blækudvælgelsen er ukorrekt, hærdningstiden og hærdningstemperaturen er ikke korrekte, hvilket ikke kun påvirker optisk diskets udskriftskvalitet, men forårsager også, at disken kvæles og endda ødelægger oplysningerne på disken selv. Materialet på disken er lavet af PC materiale. Hvis trykketrykket er for stort, vil pc-materialet blive deformeret. Nogle små forvrængninger er usynlige for det blotte øje, men de ændrer de digitale informationer, der er gemt inde i disken. Især dannes en optisk disk af dvd-type ved at binde to ark med et klæbemiddel, og når tryktrykket er for stort, opstår der misdannelsesdeformation, hvilket påvirker kvaliteten af den optiske disk.
Hvis blækket ikke er korrekt valgt, er krympningen af disken under UV-hærdningsprocessen for stor, hvilket kan få disken til at kæde. Problemet med diskkvalitet forårsaget af blækkrympning har altid været en bekymring for branchen, for når disken er for langsomt, vil den ikke kun påvirke diskens fladhed, men også medføre, at det professionelle udstyr ikke kan fokusere ved læsning af data . Derfor er det påkrævet, at blækket ikke krymper eller krymper i mindre grad under UV-hærdningsprocessen, det vil sige at opnå "lav krympning". Ved trykudskrivning, da trykfarverlaget er relativt tykt, er krympefænomenet også alvorligt. På samme måde, hvis blækket hærder for længe og blækketemperaturen er for høj, vil disken blive deformeret.
For problemet med spænding af disken forårsaget af offset trykkeriets overdrevne tryktryk skal tryktrykket af offsetpressen justeres passende inden den officielle udskrivning af den optiske disk. I første trin, før blækvalsen ikke er blækket, skal rullen trykke på CTP i ca. en halv time, så blæk blæk på blækvalsen og slip derefter blækrullen for at holde blækket på pladen. Det andet trin er at teste og fejle for at bestemme et bedre tryktryk. Bemærk, at tryktrykket skal forøges korrekt under debugging for at opretholde mængden af blæk overført på disken til sikkerhedsudskrivning. Det tredje trin er at debugere udskrivningshastigheden.
Bevis for mangel på standarder
I produktion leverer optiske diskudskrivningsvirksomheder generelt print til kunder for deres signaturbekræftelse. Nogle mennesker afspejler digital udskrivning, og processen med at bekræfte beviser med kunderne er meget besværlig og tidskrævende. Fordi der ikke er nogen objektiv standard, er der et fænomen, der opstår. Det er underforstået, at de originale materialer, der leveres af kunderne i den egentlige produktion af digital trykning og post-press-behandling, findes i forskellige former. Nogle kunder giver prøver, nogle giver film, og nogle leverer elektroniske dokumenter. Layoutdesign I lyset af denne komplekse situation kan cd-producenter kun foretage passende justeringer i overensstemmelse med deres produktionsvaner i overensstemmelse med kundens udkast, indtil kunden er tilfreds.
Blandet fænomen
Blandingsfænomenet, der er nævnt her, betyder, at forskellige typer optiske diske vil blive blandet sammen efter udskrivningen er afsluttet, eller A-siden og B-siden af en type optisk disk er forvirret. Dette fænomen forekommer i produktionen af optisk diskudskrivning, hvilket påvirker produktionsoptisk design af den optiske disk og øger skrothastigheden betydeligt.
Selvfølgelig kan diskens problem effektivt løses ved at detektere disk ID-koden ved hjælp af en dedikeret detekteringsenhed. Men hvis vi vil løse dette problem grundlæggende, skal vi standardisere medarbejdernes driftsadfærd og placeringen af materialer og sikre nøjagtigheden og pålideligheden af testinstrumenterne. I produktionsprocessen garanterer vi, at kun en maskine vil blive placeret på maskinen under udskrivning. Sæt en række diske. Hvis testdisken blandes i færdigproduktet, bliver prøveudskriften direkte skrabet.
En højkvalitets cd-udskrivningsproduktnetværkspublicering er uadskillelig fra operatørens erfaring og ledelsens kontrol af produktionsprocessen.
4 disc digital printteknologi
CD digital printteknologi - CD-udskrivningsmaskine, kan erstatte traditionelt trykudstyr som f.eks. Silke skærm, pudeudskrivning, overførsel mv. Uden pladefremstilling, ingen farvning og højere udskriftskvalitet end traditionelle metoder, simpel maskinoperation, stabil ydeevne, en -tid billedbehandling, Direkte print farve mønstre, LOGO og tekst på diskens overflade uden behov for plader, film og tørring. Nu kan standardformatet A3 / A2 opfylde behovene ved cd-rom-små og mellemstore disktryk. På grund af sin frie og fleksible digitale udskrivningsmodus er den i stor udstrækning favoriseret af nogle små og mellemstore diskproducenter, hvilket eliminerer behovet for små skærmudskrivninger og langsom hastighed. Den komplicerede proces.
Disc-skærmudskrivningsteknologi
Skærmudskrivning kan udskrive billeder på diskens malingslag, som er stærk og ridsefast, og har god vandtæt ydeevne.
Udskrivningen af billedet kan være op til otte farver, men det afhænger også af duplikatorens evne til at udskrive etiketten. Det konverterer billedet til en perforeret web, og blækket er fastgjort til disken via nettet, en proces svarende til vokspapirudskrivning.
Skærmudskrivning har vist sig at være den mest effektive måde at udskrive udskrivning på, idet 90% af diskudskriften bliver udskrevet. Skærmudskrivning er tilgængelig i en bred vifte af applikationer, fra monokrom tekst og billedudskrivning til firefarvetryk.
Den vigtigste udvikling af skærmudskrivning er at opnå en tyndere tråddiameter, hvorved blæk og filmtykkelse reduceres, og den automatiske skærmbelægningsproces kan opnå en tyndere filmtykkelse og finere punktopløsning.
I forbindelse med screen printing af optiske diske er den grundlæggende belægning af hvid blæk meget vigtigt, og det er også den grundlæggende belægning af vandfri offset print. Så vi testede forskellige formuleringer af hvid olie mellem de to lag ved hjælp af et 140/34 mesh. Ved hjælp af forbedrede hvidblæk i silke skærme kan vi se, at udskrevne diske ikke opfylder specifikationerne hurtigt før klimatesten.
Bemærk: Vi bruger alle A-klasse diskudskrivning, skadeshastigheden kan styres inden for 0,03%, hvis der er normal skade, erstatter vi betingelsesløst!
5 CD-skærm udskrivning statisk eliminering
Hvad er statisk elektricitet? Fra et atomisk synspunkt: Ethvert neutralt materiale, såsom plast, papir mv., Er de positivt ladede kerner i hvert atom og den negativt ladede elektronmoln i omgivelserne, når materialet passerer gennem friktionen. Efter at kontakterne er adskilt , frigives elektronerne i isoleringsmaterialet til materialets overflade.
Udskrivning, især i skærmudskrivning, opstår ofte, når webskabelonen udstødes fra substratet, og blækket i skærmens mønsterdel trækkes også op og flyder fra substratet med den fluffede "edderkop". Når skærmen fortsætter med at stige, kører "edderkoppen" på underlaget før og efter at vinden løber, hvilket gør overfladen af underlaget snavset og kanterne af mønsteret ikke skarpe. Dette fænomen er meget irriterende og er ikke ønsket at blive set af nogen printer. Dette er et elektrostatisk fænomen.
Hvad er den statiske elektricitet? Fra et atomisk synspunkt er ethvert neutralt materiale, såsom plast, papir mv. Den positivt ladede kerne i hvert atom og den negativt ladede elektronmoln i omgivelserne, når materialet passerer. Efter friktionskontakten er adskilt elektroner i isoleringsmaterialet frigives til overfladen af materialet. For eksempel i glasskolefysikken gnides glasstangen med silke, og statisk elektricitet, der genereres på glasstangen, kan suges op i papirstykkerne. Overfladen af det elektron-reducerede materiale er positivt ladet, og overfladen af materialet med overskydende elektroner tilsat af elektroner er negativt ladet. Hvis materialet med reducerede elektroner suppleres med negativ elektricitet, og materialet med forøgede elektroner er positivt opladet, bliver de positive og negative ladninger af de to materialer afbalanceret. Så er de to materialer neutrale.
Ved optisk diskudskrivning er såkaldt screen printing en proces, hvor blæk overføres til et substrat ved en relativ bevægelse af skærmen og gnisten under et vist skrabtryk. Skærmen (skærmbilledet) og skraberen (polyuretan squeegee) er alle isolatorer. I silke skærmen er de relativt skrabet og gnides på positionen, især ved lav luftfugtighed, hvilket vil medføre statisk elektricitet at påvirke underlagets overfladebelastning. Distributionsstatus. Især er isoleringsmaterialer, såsom PC-underlag til optiske diske, PET-plader til berøring og PVC til brug i navn og tegn, PP, PE til plastflasker mv. I det væsentlige isolatorer, og de er ikke bemærket i screen printing operationer. Statisk elektricitet produceres. For eksempel når overfladen af PET-folien bruges til at dekorere blækket, er overfladen af PET-folien belagt med et lag af PVC og anden selvklæbende film for at beskytte overfladen, så den ikke bliver ridset i skæringen og emballagen . Imidlertid skal beskyttelsesfilmen fjernes før screening efter blindningen. Sommetider skrækker operatøren den beskyttende film meget hurtigt. Jeg ved ikke, at filmen hurtigt adskilles fra PET-filmen i øjeblikket med hurtig filmafdekking. I processen frembringes statisk elektricitet især på overfladen af PET-folien under lav luftfugtighed, og som følge heraf har blækket på silkeskærmens kant flyvehår og kvaliteten af den bløde blæk på det gennemsigtige PET-ark falder. Dette er et typisk eksempel, som har forårsaget stor forvirring til membranomskifterenes skærmprintbutik.
For det første, på grund af eksistensen af statisk elektricitet, produktionsproblemerne forårsaget af statisk elektricitet i trykning, præstationen i silke skærm:
1. Når silketrykket er udskrevet, bliver blæket på aftrykket trukket op med skærmen, og fænomenet "flyvende hår" er brudt, efter at emnet er taget ud.
2. Ved overtrykning er blækfarven og kanten af mønsteret fra den foregående farve og den sidstnævnte farve gensidigt eksklusive, hvilket ikke kan godt matches, så der ikke kan udskrives blæk mellem de to farver af blæk.
3. I skærmudskrivningen sidder emnet på skærmen, især til skærmens position, hvor skraberen bevæger sig til enden.
4. Trykmaterialerne sidder fast og kan ikke adskilles.
5. Under squeegee processen er blækket fladt på skærmen og kagerne holder sig sammen.
6. Underlaget er støvet, og blækket er beskadiget efter skærmudskrivning, pitting, grov overflade mv.
Ovennævnte problemer er hovedsagelig forekomsten af statisk elektricitet, men til tider er tilstedeværelsen af statisk elektricitet også relateret til fejl i trykprocessen. For eksempel, når mængden af opløsningsmiddel er utilstrækkelig i omgivelser med lav luftfugtighed og blæk, er luftens fugtighed på den ene side lav. Ved fugtoverførsel er blækopløsningsmidlet samtidig lille, og viskositeten er stor, og blækket med sådan en stor viskositet selv producerer naturligvis tegningen; og hvis udskrivningshastigheden accelereres under silketrykudskrivningen, gnider gnisten stærkt mod skærmen for at generere statisk elektricitet. Især under højspændingsskærmens tilstand er friktionen af polyurethan squeegee på skærmen høj, og skrabningshastigheden er hurtig, hvilket kan forårsage forekomst af statisk elektricitet. Det siges ofte, at friktionen er elektrificeret. [Anbefalet relateret: affedtningsmiddel - rød kant fyldstof]
På skærmen kan det forårsage mange kvalitetsproblemer på grund af forekomsten af statisk elektricitet, og selv udskriften kan ikke fortsætte, hvordan kan statisk elektricitet i skærmudskrivningen undgås og elimineres?
For det første styres det fra selve procesforholdene på selve skærmen, og maskestørrelsen reduceres så meget som muligt under skærmens højspænding. Når maskestørrelsen er reduceret, reduceres trykket på gummien, og gnidningen af gylven mod skærmen reducerer muligheden for statisk elektricitetsproduktion. I silketryksudskrivningen af den optiske disk for at sikre nøjagtigheden af trykmønsteret og reducere forekomsten af skildpaddemønsteret og overtryksteksten på mønstret, samtidig med at man undgår produktion af statisk elektricitet, er spændingen af den optiske disk så høj som 26 N / cm, og maskeafstanden er så lille som ca. 1,0 mm. Hvis skærmudskrivningen stadig kan have lille statisk elektricitet under de ovennævnte forhold, kan det undgås at justere skraberhastigheden på dette tidspunkt.
Skærmtryk miljøforhold match, skærmtryk bedre udskrivning omgivelsestemperatur er 23 ° C ± 2 ° C relativ fugtighed 60% ~ 70%, som styrer opløsningsmiddelets fordampningshastighed i opløsningsmiddelblæk, god kontrol af viskositeten af UV-lys fast blæk Viskositeten af blækket er stabiliseret, og trykfarven er egnet til opfyldelse. Når blækprinten er god, er det umuligt at tegne blækket selv.
For det andet, hvis de ovennævnte procesbetingelser styres, er kontrolmetoderne:
1. Arbejdsemnet selv oplades. På dette tidspunkt kan overfladen af den statiske elektricitets fjernelse børste eller den statiske el fjernelse klud elektrisk behandles før silketryk udskrivning. Metoden er meget enkel: børst arbejdsstykket med statisk elektricitet eller aftør arbejdsstykkets overflade i en retning med en statisk afladningsklud. Efter behandling kan den udskrives.
2. Skærmprint plastik emne med statisk elektricitet. Et antistatisk middel kan i forvejen tilsættes til plastformuleringen, hvilket kræver fremstilling af en leverandør af plastråmaterialer.
3. Det er også muligt at tilføje statisk anti-statisk belægning på overfladen af emnet med statisk elektricitet for at eliminere statisk elektricitet.
4. Rimelig anvendelse af opløsningsmidlet i blækket. Selvom blækopløsningsmiddelblandingen er god, anvendes opløsningsmidlet med god ledningsevne til at justere blækets viskositet.
5. Øg grundingen af emnet fra skærmen til at frigøre ladningen og eliminere statisk elektricitet.
6. I det ikke-kontrollerede våde skærmtryksværksted hældes vandet i jorden i lavfugtighedssæsonen, og fugtigheden i skærmtryksmiljøet justeres under fordampningsprocessen af den lokale overflade. Denne metode anvendes i ikke-befugtningsudstyr, og produktionsenheden er enkel. Ud over luftfugtighedskontrollen har den også den funktion at forhindre støv i kontrol.
Kort sagt skal generering og eliminering af statisk elektricitet analyseres, og de tilsvarende foranstaltninger skal træffes i henhold til de særlige betingelser og betingelser, således at trykkeriet kan udføres bekvemt og smidigt under garanti for produktkvalitet.