Årsager og løsninger til kalandreringsfejl
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogbøger, indbundet bogtrykning, bogtrykning af bogtryk, indbundet notesbog, tryksagerudskrivning, sadelstikning bogtrykning, hæfteudskrivning, emballagekasse, kalendere, alle former for PVC, produktbrosjyrer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand og så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Det kalandrerede tryk bruges som en slags emballage, og dets udseendeskvalitet har direkte indflydelse på produktets markedsbillede. Derfor skal produktet i kalandreringsprocessen ud over produktets høje glans have en god fladhed. Whiteboardpapir er et af råmaterialerne til emballage og dekoration. Kartonkasser, emballagekasser og håndtasker er generelt trykt på tavlepapir og derefter behandlet ved polering af olie og kalandrering for at danne en klar beskyttelse på overfladen af produktet. Laget gør også overfladen af produktet vandtæt, antifouling, slidbestandigt, smukt og slidstærkt. Hvidpapir med en basisvægt på mindre end 2 50 gram er imidlertid tilbøjelige til at krølle, stramme kanter og ruffle deformation under produktionen, hvilket gør papiroverfladen mangelfuld fladhed. Når dette papir bruges til kalandering, er det tilbøjeligt til rynkefejl. . Desuden kan ukorrekt brug og justering af maskinen let forårsage rynker af produktet. Da fabrikken kalanderede ølkassen papir (halvfabrikata trykt med 2 50 gram hvidt papir), forekom trykrygningsfejlne fra tid til anden, hvilket påvirker produktets kvalitet. Til analyse af årsagerne til fejlfænomenet og løsningerne har vi følgende erfaring:
1. Årsager og løsninger til klæbning af stålstrimler, når stempling presses
Fænomenet stribet stålstrimmel på stemplet af det trykte produkt betyder, at det trykte produkt ikke kan adskilles fra stålstrimlen naturligt efter at være kommet ind i kalandreringsbæltet efter at være blevet opvarmet og trykket, og det er nødvendigt at fjerne strimlen manuelt og endog nogle af strippingen ved hånden er meget Hvis det er svært at afskalke, kan der være tilfælde, hvor overfladen af det trykte produkt skrælles af. Da vi kalanderede fortrykt ølbokspapir, havde vi dette problem. Trykket var meget dyrt, og produktionseffektiviteten blev stærkt påvirket. Efter omhyggelig analyse og diskussion viste sig følgende problemer at være årsagen til den hvidvalsede papirbundne stålstrimmel: tykkelsen af whiteboardpapiret var ujævn; overfladen af whiteboardpapiret var groft og olieabsorptionen var for stor; poleringsolien (maling) var for tynd; olierullen Deformation af den excentriske kerne; snavset eller dårlig glans af stålstrimlen; utilstrækkelig kalandringstemperatur og for højt tryk under kalandering mv. vil sandsynligvis forårsage den trykte stålstrimmel. Løsningen er som følger: Prøv at vælge et tavlepapir med ensartet tykkelse og god papirbelægningskvalitet og en relativt glat overflade til kalandering; for whiteboardpapir med stor olieabsorption på papiroverfladen kan metoden til at bruge olien to gange anvendes. At overvinde problemet med trykte stålstrimler; hvis den excentriske deformation af olierullen forårsager ujævnhed i olien på det trykte produkt, skal det inspiceres og korrigeres for at sikre ensartet og tilstrækkelig olieudvikling; snavs eller overfladeglans Stålstrimlen med dårlig grad rengøres og poleres; kalandrering udføres ved en temperatur på 1 30 ° C; Kalandreringens tryk reduceres hensigtsmæssigt, og ved en sådan kontrol kan problemet med klæbemiddelstrimlen af det trykte produkt bedre undgås.
2. Årsager og løsninger til striber, rynker eller blærer på filmoverfladen, når det trykte produkt er kalandreret
Problemet med striber eller rynker på overfladen af den stemplede film af det trykte produkt er et almindeligt fænomen med kvalitetsfejl i det kalandrerede produkt, og årsagerne er forskellige. I tilfælde af glasbelægninger med høje viskositetsværdier eller dårlig vådbarhed bør belægningen påføres med en passende mængde tyndere eller en befugtelig belægning. Hvis belægningsmængden er for stor, bør mængden af polerolie, der påføres overfladen af det trykte produkt, reduceres hensigtsmæssigt. Hvis procesbetingelserne ikke er kompatible med belægningens egnethed, skal andre typer glasbelægninger anvendes, eller procesbetingelserne skal ændres for at matche belægningens ydeevne. Derudover er der et problem med skumdannelse på overfladen af den trykte film, hvilket er relateret til for stort tryk under kalandrering og overdreven temperatur af den kalandrerede stålstrimmel, hvilket bevirker, at belægningslaget blødgøres lokalt. Kalenderenes tryk og maskinens temperatur skal reduceres hensigtsmæssigt. . Hvis parametrene for glasbelægningen og kalandreringsprocessen ikke er egnede, efter at overfladebelægningen af trykoverfladen er afkølet, og kalandreringsstrimlens skrælningskraft er dårlig, bør procesparametrene overvejes, og hastigheden af kalenderen skal reduceres hensigtsmæssigt for at gøre trykket. Overtræklaget kan opnå en let peelingkraft med den kalandrerede stålstrimmel, således at den stemplede overflade af det trykte produkt ikke beskadiges af strimlens adhæsion.
3. Grunde og løsninger til dårlig glans af overfladefilm efter kalandering af trykte produkter
Hvis papiroverfladen er for grov, er olieabsorptionen for stærk; kalanderingstrykket er ikke nok eller ujævnt; kalandringstemperaturen er lav; overfladen af den kalandrerede stålstrimmel er snavset eller groft; kvaliteten af kalandreringsbelægningen er dårlig, eller koncentrationen er utilstrækkelig; glasrullen er excentrisk, og belægningen er ujævn. Når der er et problem som for høj glashastighed, er det let at gøre overflademilaglaget lavt glat og mangler lysstyrke efter kalandrering. I denne henseende er løsningen: For papiroverfladen er for kraftig olieabsorption, kan de sidste to olieforanstaltninger bruges til at øge lysstyrken på den trykte overflade; på passende vis øge kalandernes tryk og trykrullen (gummivalsen) Trykket justeres for at balancere, således at trykket på begge sider af kalenderen er ensartet; temperaturen på højtrykslyset er korrekt justeret; snavs på overfladen af stålstrimlen renses, rengøres og overfladen af den uslebne strimmel er poleret; glansen er høj polerbelægning eller på passende vis forøger andelen af glasbelægning; afrunding af gummivalsen, som er uden for glasrullen eller reparation af den excentriske rullehoveddel af glasrullen; lakering af pap med stor overfladeabsorption Når olien påføres med lav hastighed, kan effekten af at forbedre kalandreringens lysstyrke opnås.
4. Årsagen til og løsningen til papiroverfladen, der let kan knækkes efter frimærket, er kalandreret
Hvis kalandringstemperaturen bliver høj, vil det udskrevne produkt miste for meget fugtighed i kalandrering, og vandindholdet i papen vil blive reduceret væsentligt, så papirfibre let kan sprøjtes, og kartonet foldes. Ved støbning er den tilbøjelig til at revne. I den henseende bør der tages hensyn til passende nedsættelse af driftstemperaturen i kalandrering, således at det trykte produkt opretholder et vist fugtindhold efter kalandrering. Hvis trykket også er for tungt under kalandrering for at reducere plastikets plasticitet, kan trykmaterialets sejhed sænkes, og kartonet kan let brydes. Løsningen er: ved at reducere trykket i kalandreringen, er kartonets fibrøse struktur ikke beskadiget for at opretholde den ønskede sejhed.
5. Årsager og løsninger til produktkalendering af rynker forårsaget af dårlig papirstørhed
Fordi hvidbogen har stærk vandabsorption, især i tilfælde af store ændringer i omgivelsestemperatur og fugtighed, er papiroverfladen mest tilbøjelig til stramme kanter, krøller og flager. Dette skyldes, at den rene papirkant er varm. Når fugtigheden ændres, er vandet spredt eller absorberet. Når vandet ved kanten af papiret bliver spredt, krymper kanten af papiret. Når papirkanten absorberer mere vand, udvides kanten af papiret til at producere deformationen af kanten. Når den ene side af papirkanten absorberer fugt nemt, krøller papirkanten mod siden med mindre vandabsorption på grund af udvidelsen af papirkanten. I det tilfælde, hvor papiroverfladen mangler en god fladhed, kommer trykarket ind i kalandreringsbåndet og rulles af trykrullen, og når ujævnheden af papiroverfladen koncentreres til en vis del ved pressningen, vises rynker. Fænomenet, og rynkets retning er ofte krøllet på tværs af papirets fibre, fordi papirets tværgående fiberstruktur er blød, stivheden er dårlig, og deformation er let. I denne henseende er løsningen:
1 Gør et godt stykke arbejde med at holde det originale papir. At holde kartonets gode flade er den grundlæggende betingelse for at forhindre kalandrering og rynke. Derfor er hele whiteboardpapiret, der er opbevaret i lageret, ikke sat i brug straks. Afmonter ikke det ydre emballagemateriale for at undgå deformation eller fugtabsorption af papirkanten. .
2 Lager- og produktionsværket skal udstyres med en temperatur- og fugtighedsmåler for nem kontrol. For eksempel kan dør- og vindueskontakterne eller halvfabrikata ifølge de registrerede temperatur- og fugtighedsforskelle dækkes, og jorden kan sprøjtes for nem kontrol. Temperatur og fugtighed i lageret, trykkeriet og øvre og kalandreringsværkerne er ikke udsat for store forskelle i temperatur og fugtighed.
3 Når det udskrevne halvfabrikata er blevet deformeret på kanten af papiret, kan følgende foranstaltninger træffes, når kalandringen er krøllet.
Reducer trykket under kalandrering for at mindske risikoen for rynke Korrekt reducere glasets hastighed, fordi pladen er tilbøjelig til at rynke under højhastighedskørsel; til tørring af papiret har vi brugt kalandrering På maskinens afleveringsbord placeres der hver gang tre eller fem stykker halvfabrikata på stålbæltet, så det transporteres til fodringstabellen med stålets rotation bånd og derved tørre papiret og derved reducere deformationsgraden af papiroverfladen. Desuden forbedres stivheden af papiroverfladen i et vist omfang, og formålet med at forhindre krølning og rynkning opnås.
6. Årsager og løsninger til produktkalendering af rynker forårsaget af dårlige faktorer eller forkert drift
Ud over ujævnheden af papiroverfladen er det let at forårsage rynker, når produktet er kalandreret. Hvis maskinen har dårlige faktorer og ukorrekt drift, vil det let forårsage forekomsten af kalandrering af rynker. I den daglige produktion er rynkesvigt forårsaget af sådanne grunde hovedsagelig manifesteret i:
1 Der er et problem med gummirullen. Gummivalsen fungerer som en trykbeholder på kalenderen, og om arkets forside kan opretholde et ensartet og moderat tryk med stålstrimlen, afhænger af om gummicylinderen er i normal tilstand. I tilfælde af ujævnt papir, hvis gummivalsen er lidt unormal, er det let at forårsage rynke. For eksempel er overfladen af gummivalsen ujævn eller har fremmedlegemer klæbet; Gummivalsens overflade er aldrende og klæbrig, og trykstyrken klæbet til stålstrimlen frembringer en vridningskraft; gummi rullen bruges i lang tid, og excentrisk deformation opstår, hvilket resulterer i ujævnt kontakt tryk. Uregelmæssig; tromlen og stålstrimlen er ikke parallelle, det vil sige, der er et fænomen, at den ene side er høj og den anden side er lav; Der findes andre dårlige faktorer, eller den ene side af rullelejeret er beskadiget, og der opstår papirstop, hvilket giver en vis modstand, når tromlen roterer. Løsningen er: Hvis overfladen af gummivalsen er ujævn eller der er åbenlyst ekscentricitet, skal en ny gummirulle udskiftes. Hvis overfladen af rullen sidder fast med papir eller andet fremmedlegeme, skal det rengøres; overfladen af gummi rullen, der er klæbrig til aldring Sved talcum pulver for at reducere viskositeten; Kontroller gummivalsens akselhoved og sporet for fastklemning, og kontroller olipumpens rørledning for at se om der er blokering eller olielækage for at tage tilsvarende foranstaltninger for at fjerne det. Kontroller, om rullelejeret er beskadiget. Hvis den er beskadiget, skal den udskiftes, så gummivalsen og stålbæltet opretholder et moderat og ensartet kontakttryk og opnår synkron, ensartet hastighed, fri og fleksibel rotation for derved at reducere eller undgå forekomsten af kalandrering rynker. lejlighed.
2 Trykket er tungt. I tilfælde af et fladt papir er trykket mere moderat, således at det trykte produkts glans er stærkere, men det store tryk er højt for papirer med højt vandindhold og manglende styrke og sejhed i fiberstruktur. Uegnede, fordi papirets blødhed er let at rynke på grund af deformation forårsaget af ekstrudering under rulningsprocessen. Derfor skal trykket i kalandrering overvejes for at gøre olien på papiroverfladen lamineret og tage højde for papirets evne til at modstå tryk.
3 Stålstrimlen har vedhæftning af fremmedlegemer, deformation, revne eller inkonsekvent spænding på begge sider. Når stålstrimlen har vedhæftning af fremmedlegemer (såsom papirstop), deformation, revner eller uoverensstemmelser i spændingen mellem de to sider, er det også let at forårsage forekomsten af kalandrering af rynker. I den henseende bør der træffes tilsvarende foranstaltninger for at håndtere dem.
4 Papirindføringspositionen eller retningen er forkert. Når overfladen af gummivalsen er slidt eller deformeret på grund af forskellen i kontakttryk, hvis papiret bliver fodret fra en position, vil der sandsynligvis forekomme rynker, og når papiret bliver fodret i en anden position, kan rynker undgås; Sidens laterale retning er vinkelret på tromlen for at bære papiret, og rynkefænomenet opstår, og papirets tværgående retning kan transporteres parallelt med tromlen. Stivheden ændres således på grund af papirets forskellige fiberretninger, og det er ikke let at rulle, når det rulles. Rynker vises; Til nogle stramme eller ruffede papirer kan der også anvendes skråfoder, det vil sige et hjørne indføres først i tromlen for at forhindre forekomsten af kalandrering af rynker.
Sammenfattende er årsagerne til kvalitetsfejl i kalandreringsprocessen af tryksager forskellige, der skyldes en slags uønskede faktorer, og der er også flere uønskede fænomener. Så længe vi er i produktionsprocessen, er vi opmærksomme på alvorlig produktion. Processteknologi og driftsteknologi er lukket, og der træffes tilsvarende foranstaltninger for at forhindre og kontrollere de forbindelser, der er tilbøjelige til kvalitetsfejl, hvilket ikke kun effektivt kan reducere eller undgå fejl, men også forbedre produktionseffektiviteten væsentligt.