Fem nøglepunkter til vedhæftning af trykfarver
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Blæk er det vigtigste materiale i skærmudskrivning, og det spiller en yderst vigtig rolle i hele udskrivningsprocessen, fordi screen printing har en bred vifte af genstande, såsom papir, træ, metal, plastik, glas, keramik, tekstiler og så på. Korrekt forståelse af blækets ydeevne er derfor en uundværlig forudsætning for jævn skærmudskrivning.
Skærmtryksblækket er dannet af pigmenter, bindemidler, fyldstoffer og hjælpematerialer i overensstemmelse med egnethedskravene til screenprintprocessen og tryksubstratet, således at pigmenterne er ensartet dispergeret i bindemidlet sammensat af polymerforbindelsen. En stabil suspension af kolloidt materiale. Om skærmtryksblækket er stabilt afhænger i nogen grad af pigmentens dispersion og bindemidlets viskositet og vigtigere af om pigmentpartiklerne er omgivet af det overfladeaktive materiale i bindemidlet. .
Pigmentets rolle i blækket er: at give blækket en farve og at bestemme koncentrationen af blækket i overensstemmelse med mængden af blækket; at give blækket en vis tykkelse og andre fysiske egenskaber; at maksimere blækket har en stærk holdbarhed; I et vist omfang påvirker det tørringsegenskaben af blækket, og tørringen af den oxiderede conjunctivatype er mest bemærkelsesværdig.
Tilslutningsmaterialet til trykfarven er et fluidmedium med en vis viskositet i blækket til at virke som et dispergeringspigment, og dets rolle i blækket er: at give blækket en vis viskositet, viskositet, strømningsegenskab, thixotropi; Tørretype og tørringshastighed for blækket; bestemme blækets glans, slidstyrke og fasthed.
Et af de mest fremtrædende problemer i screen printing er vedhæftningen af blækket på substratet efter udskrivning. Hvis der ikke er god vedhæftning, betyder det, at der ikke er trykning, og det vil medføre meget spild. Fasthedsproblemet involverer en række faktorer, såsom blækmekanismen af blækket og substratet, formuleringen af blækkompositionen og kvaliteten af det kemiske råmateriale. Faktorer, der påvirker klæbende fasthed af trykfarver, er som følger.
For det første harpiks påvirkning i trykfarve til trykfarve
Forskellige harpikser er vigtige komponenter i trykfarveforbindelsesmaterialet til trykfarve, og blækets vedhæftningsfasthed er god og dårlig, og virkningen er tæt forbundet med harpiksenes ydeevne.
Harpiksen er opdelt i en naturlig harpiks og en syntetisk harpiks, som er polymerer eller kondensater af nogle organiske forbindelser. Naturharpikser er kolofonium, ferskengummi, arabisk gummi, etc., som er amorfe eller krystallinske strukturer. Karakteristikken for harpiksen er, at den gradvist blødgør efter opvarmning og danner en viskøs, stabil smelte. En anden slående egenskab er, at den kan opløses eller smeltes i et organisk opløsningsmiddel. De almindeligt anvendte harpikser i blækbindemidlet er phenolharpiks, alkydharpiks, maleinsyreanhydridharpiks, polyamidharpiks osv., Og deres funktioner er som følger:
1 for at forbedre prægens glans, efter at bindehinden ikke er let at gul, er lysmodstand bedre;
2 forbedret imprinthæftningshastighed, fluiditet, thixotropisk, såsom alkydharpiksfarve fastgjort hurtigt på papir, slidstyrke efter tørring er også bedre;
3 vegetabilsk olie modificeret alkydharpiks er et godt befugtningsmiddel, der tilsættes mere pigment i den blækholdige alkydharpiks, og viskositeten ændrer sig ikke meget, og fluiditeten er god;
4 Efter at have lagt harpiksen i blækforbindelsesmaterialet, har blæklaget kraftig vedhæftning, blød tekstur, god tørringsevne, lys konjunktionsfilm og god trykpræstation.
Sammensætningen af harpiksen: den funktionelle gruppe og den forgrenede struktur i harpiksmolekylet påvirker direkte adhæsionsvirkningen af blækket på substratet. Derfor er det specielle blæk til skærmudskrivning mere og mere specifikt for forskellige underlag, og den enkelte harpiks kan ofte ikke opfylde den særlige screen printing. Behovet for blæk. Faktisk er det fordelagtigt at anvende en to- eller tredimensionel copolymerharpiks, en blandet harpiks eller en harpiksmodifikation til fremstilling af et blæk med fremragende tekstur og at vælge en egnet harpikskomponent, hvilket er fordelagtigt for blækfastheden .
Molekylvægt af harpiks: Hvis molekylvægten af harpiksen er for nær molekylvægten af substratet, er blækopløsningsmidlet ikke let at vælge. Harpiksens molekylvægt er for stor. For at opnå den viskositet, der kræves til trykning, er indholdet af den faste harpiks i blækket for lille, hvilket resulterer i spild af opløsningsmiddel. Molekylvægten er stor, smeltepunktet er også højt, og det er vanskeligt at opløse i et opløsningsmiddel, som er ugunstigt for vedhæftningen af blækket; Tværtimod, hvis harpiksens molekylvægt er for lille, er den sammenhængende kraft og kompatibilitet for fattige, og adhæsionseffekten er dårlig. Derfor er det meget vigtigt at vælge en harpiks med en passende molekylvægt, og den skal tilpasses den.
Glasovergangstemperatur: Polymersegmentbevægelsen har en signifikant diffusionshastighed kun over glasovergangstemperaturen. Hele kædebevægelsen kan kun udføres ved en højere temperatur, og harpiksens glasovergangstemperatur til rumtemperaturhærdende blæk bør være meget lav, hvilket klart er fordelagtigt for adhæsionseffekten. Ved varmelukningsblæk bør opvarmningstemperaturen være højere end glasovergangstemperaturen og lavere end underlagets termiske deformationstemperatur. Derfor er blækadhæsionsvirkningen relateret til glasovergangstemperaturen.
Elementindholdet i harpiksmonomeren: Ændringen i indholdet af et bestemt element i den syntetiske harpiksmonomer medfører også, at harpiksenes ydeevne varierer. Ved udformningen af blækprocesrecepten vil syntesen af nogle specielle harpikser i høj grad forbedre blækets ydeevne. En ændring i indholdet af et bestemt element i harpiksmonomeren vil resultere i en fremtrædende ændring i en bestemt egenskab af harpiksen.
Under normale omstændigheder kan epoxyharpiks i praktiske anvendelser fremstille kemiske bindinger til mange materialer som træ, metal og visse plastmaterialer. Derfor er mange specielle trykfarver ofte formuleret med epoxyharpiks for at opnå den ønskede vedhæftningsvirkning.
For det andet indflydelsen af opløsningsmiddel i blækbindemidlet
Opløsningsmidler påvirker også vedhæftningen under blækproduktion og formulering. Vi ved, at opløselighedsparametrene for det anvendte harpiks og opløsningsmiddel er ens, og substratets opløselighedsparametre bør overvejes samtidig. Imidlertid skal plastikfarver til trykfarve overvejes fra andre skærmtrykseffekter.
● Opløseligheden af harpiksen og opløsningsmidlet er ens, hvilket er godt for opløsning.
● Løselighedsparametre for plast og blødgørere ligner på at øge plasticiteten.
● Blækens opløsningsmiddel svarer til plastens opløselighedsparameter, hvilket er fordelagtigt for adhæsionseffekten, men plastoverfladen forhindres i at blive overdrevet af blækopløsningsmidlet (selv forårsager deformation af plasten).
● Højkogende opløsningsmidler bruger for meget vedhæftningsvirkning.
● Dårlig opløsningsmiddeladhæsion er dårlig. Anvendelsen af opløsningsmidlet betragtes fra forskellige faktorer, således at opløsningsmidlet til trykning af blækket anvender tre eller flere blandede opløsningsmidler.
● Opløsningsmidlet og bindemidlet (polymeren) i blækket er i kontakt med substratet, og substratets overflade opløses og opløses, således at substratet og bindemidlet i blækket diffunderes gensidigt for at danne et lag ubundne linier efter blanding. Laget, som fører til grænsefladens forsvinden, danner en stærk binding mellem blækket og substratet.
For det tredje indflydelsen af tilsætningsstoffer i blækket
Der er mange slags tilsætningsstoffer i blækket, hovedsageligt for at forbedre blækets ydeevne, og tilsætningsstoffer, der har indflydelse på vedhæftningsvirkningen, er som følger:
Tværbindingsmiddel: Tværbindingsmidlet kan ikke kun forbedre blækket vedhæftning, men også stærkt forbedre hårdheden, opløsningsmiddelresistensen, vandmodstanden og tørringshastigheden af blækket.
Koblingsmiddel: Koblingsmiddelet fremmer koblingseffekten af harpiksen og polymertryksmaterialet i blækket og kan forbedre blækens adhæsionseffekt.
Blødgøringsmidler: Blødgøringsmidlet kan forbedre blødhedens blødhed og er også fordelagtig for adhæsionseffekten.
For det fjerde, virkningen af blæk ydeevne
Blækpatronfarven har god befugtning og er fordelagtig for adhæsionseffekten. Hvis substratet ikke er blevet befugtet, har blækket tørret eller er blevet størknet, adhæsionseffekten er dårlig, hvilket indebærer problemet med blækstrømningsevne. Flow ydeevne er også tæt forbundet med andre faktorer af screen printing. Der er kun tale om blækadhæsionsproblemer her.
● Præparatet af blækket skal kontrollere opløsningsmidlets fordampningshastighed, og tilstedeværelsen af det højtkogende opløsningsmiddel bidrager til udjævning.
● Blækket er formuleret med en harpiks med passende molekylvægt. Jo højere harpiks viskositet er, desto ugunstigere er udjævningen af blækket.
● Tilføj en passende mængde nivelleringsmiddel til trykfarven.
For det femte, substratets virkning på fastgørelsesfasthed under udskrivning
Materialet i skærmtrykssubstratet påvirker direkte påtrykket af blækket. Det er en god måde at overvinde denne effekt ved at formulere særlige blæk til forskellige underlag. Der er sædvanligvis plastikfarve, papirfarve, tekstilfarve, træfarve, metalfarve, læderfarve, trykt ledningsbræt, keramik, glasfarve og lignende. Til forskellige trykmaterialer udvælges blækket, der svarer til egnetheden, og klæbningsfastheden af blækket på substratet kan også forbedres ved at ændre ydeevnen af skærmtrykssubstratet og overfladebehandlingen.
● Ved udskrivning på trykmaterialer er det vigtigt at udføre streng affedtning og forudprøvning af trykmaterialerne inden udskrivning. Når overfladen af substratet er fastgjort med fedt, klæbemiddel, støv osv., Er blækket og substratet ikke fastbundet. Utilstrækkelig overfladebehandling af plastprodukter før udskrivning kan også medføre problemer med dårlig blækadhæsion. Derfor kan rensning af overfladen af silketryksubstratet også forbedre blækets klæbende fasthed, og tilstedeværelsen af støv, fedt og snavs på substratet gør blækket vanskeligt at klæbe og skal rengøres.
● Skærmtryksmaterialet er en polyethylenfilm. For at forbedre vedhæftningen med blækket under udskrivning skal overfladeflammebehandling udføres. Hvis det er et metalmateriale, skal det affedtes og aflejres, før det kan udskrives. Efter udskrivning kan metallet ikke absorbere blæk. Filmen tørres kun ved oxideret konjunktiv, flygtig tørringsmetode og tørres i overensstemmelse med den temperatur, der kræves af blækket. Hvis tørringsprocessen er ukorrekt, kan blækfilmen falde af. Derudover er det i tekstiltryk for at gøre tekstilet vandtæt generelt nødvendigt at udføre siliciumbehandling for at sikre god vedhæftning af blæk under udskrivning.
● Varer som glas og keramik skal bages ved høj temperatur efter tryk på skærmen, så blæklagets vedhæftning vil være god, så længe temperaturen er korrekt behandlet. En enkel metode til at kontrollere blækfilmens vedhæftning og fasthed: Glas og keramiske udskrifter udsættes for regn og dug for at se, om blækket let kan skrælles og falmes. Når det trykte substrat er papir, for at kontrollere blækets hurtighed, kan den trykte overflade bøjes gentagne gange for at se, om blæklaget ved krøllen er afskallet. Hvis blækket er skrællet af, er blækadhæsningsfastheden dårlig, og omvendt.