Farveudskrivningsproblem i emballageudskrivning
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Farvekasseemballeringsprodukter har ofte farvereduktionsproblemer i selve produktionen, såsom neutral grå farvestøbning, hvilket påvirker produktkvaliteten. Ud over problemerne med selve udstyret og det tekniske niveau af produktionspersonalet er det vigtigste problem, at virksomheden ikke har effektiv farvestyring og korrekt anvendelse af trykfarver.
Konceptet og nødvendigheden af farvestyring
Farvestyring er at styre folks opfattelse af farve, formålet er at opnå omstillingen mellem forskellige farver i hele processen med billedgengivelse for at sikre, at udseendet af billedfarven fra indgangsdisplayet til udgangen matches så meget som muligt , og til sidst er originalen nået. Harmoni med reproduktionens farve.
Billedgengivelse skal gennemgå flere trin i billedindsamling, -behandling, farveseparation, udskrivning osv. På hvert trin vil farveinformationen udtrykkes i henhold til farvestofprincippet og farvebeskrivelsesegenskaberne for det aktuelt brugte udstyr. Forskellige scannings- og displayenheder vil have forskellige farvepræsentationer for den samme original. Desuden er farvegengivelsesevnen mellem RGB-trefarvet display og det firefarvede trykfarve anderledes. Derudover konverterer forskellige applikationssoftware RGB-data til CMYK, som mangler konsistens og bruger forskellige papirer og blæk. De opnåede trykte materialer er også forskellige. Derfor skal farvegengivelsesteknikker bruges til at styre farvegengivelse på forskellige enheder og medier i et produktionssystem.
Farvestyrings indhold
Etableringen af enhedens farveprofil (Profil) er kernen i farvestyring. Beskrivelsesfilen har repræsentative farvefunktioner for hver enhed, såsom kromaticitetskarakteriseringskurve, karakteristikkurve for outputfarvekarakteristik osv. Farvestyringssystemet anvender disse repræsentanter. Seksuelle farvefunktioner muliggør matchning og konvertering af farverum på hver enhed.
Til farvehåndtering skal der følges en række foreskrevne driftsprocedurer for at opnå de ønskede resultater. Farvestyring er opdelt i tre trin i princippet, kaldet "3C", nemlig kalibrering, karakterisering og konvertering.
Kalibrering: For at sikre stabiliteten, pålideligheden og bæredygtigheden af farvedataoverførselsprocessen skal indgangs-, display- og udgangsenhederne kalibreres for at sikre, at de er i standard arbejdstilstand. Indgangskorrektionen indbefatter lysstyrken, kontrasten og korrigeringen af det sorte og hvide felt i scanneren eller lignende. For at sikre, at det samme billede, uanset hvornår scanning skal kunne opnå de samme billeddata.
Farven vises præcist ved at indstille skærmens lysstyrke, kontrast, farvetemperatur og Gamma-værdien af hele displaysystemet. Outputkorrektioner omfatter kalibrering af printere, billedskrivere, printere og korrekturlæsere, og deres egenskaber korrigeres, så enheden kan udskrives i overensstemmelse med fabriksstandardfunktioner.
Karakterisering: Optagelse af de kalibrerede egenskaber ved alle enheder er karakteriseringsprocessen. Disse profiler er broer fra enhedens farverum til standard enhedens uafhængige farverum (PCS).
Konvertering: På basis af kalibreringen af systemudstyret bruges enhedsbeskrivelsesfilen til at gennemføre den korrekte konvertering mellem farverumene på hver enhed ved at bruge det standard enhedsuafhængige farverum som mediet. Da farvemåden på outputenheden er snævrere end farveskalaet for originalen, scanneren og displayet, skal farvefeltet komprimeres under farvekonvertering. Farvebegrænsningskomprimeringen har absolut kolorimetrisk metode, relativ kromaticitetsmetode og ICC-protokol. Fremhæv de fire metoder til mætning og sensorisk.
Implementering af farvehåndtering
Generelt for et emballageudskrivningsfirma at gøre farvehåndtering, har du brug for en standard omgivende lyskilde; højkvalitets farveegenskaber filgenereringssoftware; avanceret farvestyringssystem; standard måleinstrumenter og testværktøjer; standard farve mål Standard print management; standard fjernbetjening digital proofing farvestyring; standard scanning og gendannelse, digitalkamera farvestyring; standard skærmkorrektion og screen soft proofing.
I den specifikke implementeringsproces for farvestyring skal følgende aspekter gøres: omhyggeligt standardisering, standardisering og databaseret produktionsstyring af alle processer i hele processen med udskrivning, hvilket er forudsætningen og grundlaget for anvendelse af ICC-farvestyring.
Virksomheder skal strengt fastlægge kvalitetsstandarder for fine produkter, standarder for råvarer og udstyr som papir og blæk, standarder for måleværktøjer og miljølyskilder, og udvikle standardiserede ledelsesdokumenter mv. Og kræve, at alle nøje følger standarderne. Display, blød korrektur, printer ICC-filer, printerparametre osv. Skal standardiseres, kvantificeres inden for standarder og specifikationer, og på alle steder hvor data kan udtrykkes, gennem test betyder, opsummerer de data, der kan garantere kvalitet. De tre komplementerer hinanden og afhænger af hinanden for at sikre stabil høj kvalitet og effektiv produktion.
Prepress billedbehandlingsteknologi er basis- og nøgleforbindelsen til printkopieringskvalitet. Displayet skal være professionelt, scanningen af originalen og behandlingen af den digitale original skal kombineres med de fire grundlæggende standarder for kopikvalitet (grå balance, tonegengivelse, farvekorrektion, skarphedsforbedring) for at styre arbejdet og standardisere fire standardparametre gennem eksperimenter. . Når scanningen af dokumenterne er gennemført, er det nødvendigt at justere og behandle defekterne i de ikke-tilpassede originaler for at gøre tryksagen mere rig og bedre end originalen. For off-site trykkerier sikrer fjernbetjening af digital proofing profil, at farven på de digitale beviser på begge steder er den samme. [Næste]
Valg af farvehåndteringssystem
Der findes mange farvestyringssystemer på markedet, som f.eks. Adobe's Color Management System, ColorSync's Color Management System og Kodaks farvehåndteringssystem. Forskellige farvestyringssystemer har forskellige farvestyringsfunktioner for enheder og har deres egen ekspertise, så virksomheder skal først afgøre, hvilke enheder der skal have ensartede farver til udvælgelse.
For det andet er det nødvendigt at bestemme den selvbeskrevne fil i farvehåndteringssystemet og om at understøtte oprettelsen af beskrivelsesfilen i det åbne system; i tilfælde af et lukket system skal fabrikanten oprette en beskrivelsesfil, så det er nødvendigt at afgøre, om det kan modstå oprettelsen af beskrivelsesfilen. Omkostningerne kræves. Systemet skal sammenlignes og testes i overensstemmelse med virksomhedens egen situation, såsom systemets pålidelighed, udstyrsstøtteevne, skalerbarhed, kompatibilitet og brugervenlighed. Det samme farve manuskript kan bruges til test for at observere hvilket system der er specifikt. I driftsmiljøet opnås den effekt, der matcher originalen.
Effektiv farvestyring er garantien for hele kopikvaliteten, men det endelige produkt opnås gennem blæk. Som en af de fem hovedelementer i trykning har blæk en vigtig indflydelse på udskrivningsprocessen og kvaliteten. Korrekt og rimelig anvendelse og blanding af blæk er nøglen til at sikre en nøjagtig farvegengivelse.
Ink brug problem
Blæksammensætning og egenskaber: Vandbaserede blæk behandles fra vandopløselige harpikser, avancerede pigmenter, opløsningsmidler og additiver. Farvetone afhænger af pigmentets natur, og pigmentet skal generelt have en lys farve, en passende tintningsstyrke og skjulkraft, god modstand og en høj grad af dispersion. For at opnå en god trykbarhed af blæk anvendes forskellige blækadditiver ofte til at justere blækets flydende, tørhed og viskositet ifølge forskellige betingelser. Der er mange faktorer, der bestemmer kvaliteten af blæk, og ukorrekt brug vil medføre en række kvalitetsproblemer. Når du køber og bruger, skal du være opmærksom på analysen, dømme sine fordele og ulemper, og foretage justeringer i overensstemmelse med situationen for at sikre sin fremragende printbarhed. .
Ved udskrivning har blækket en vis viskositet, hvilket er en nødvendig betingelse for at opretholde normal overførsel og overførsel af trykfarve. Derfor styres viskositeten af højkvalitetsfarven generelt til ca. 20 ± 5 sekunder, og forskellen i viskositet bevirker forskellen i farven på trykket. I selve fremstillingsprocessen afhænger pH-værdien af blækket på maskinen afhængigt af materialet og temperaturen eller styres den mellem 8,0 og 9,5.
Blækblanding: Blækblanding refererer hovedsagelig til farveindstillingen af blæk. Ved udskrivning af emballerede produkter anvendes farven på blækket hovedsageligt i spotfarvens spotfarve, der opnår de dobbelte virkninger af vision og anti-falskmøntneri.
Disse forskellige spotfarver kan ikke overtrykkes med cyan, magenta, gul eller sort. Ofte kan den originale blæk ikke bruges direkte. Den skal fremstilles af teknikere i henhold til produktionsbetingelserne og de forskellige proportioner af den oprindelige farve. .
Farvematchingen af blækket er baseret på princippet om subtraktiv farve, dvs. enhver farve kan blandes ved at bruge forskellige proportioner af de tre primære farver og i betragtning af de tre grundlæggende egenskaber af nuance, lyshed og mætning. I farvematchingen skal det anvendte trykfarve bestemmes i henhold til den faktiske trykproces, tykkelsen af blæklaget, tryksubstratet osv. Og farvetone, glans, farvende styrke, skjulekraft og lignende af selve blækket overvejes.
Farve matching proces
Analyse af originalfarve: Toning udføres på originalets farve. For at reducere farvelens blindhed skal den oprindelige farve først analyseres for at bestemme farven og skalaen af den primære farve. Analysen af manuskriptet er hovedsagelig en kombination af instrumentfarvemåling og menneskelig øjenfarimetri. Det er simpelt og praktisk at bestemme forholdet mellem de tre primære farvefarver ved at trykke kromatografi, og de tre primære farvefarver og hvidt blækindhold kan beregnes i henhold til procentdelen af det primære farvepunktsområde, der er markeret i kromatogrammet.
Farve matching: Ifølge det beregnede forhold er en lille mængde primærfarveblæk først vejet til blanding. Bemærk, at blækfarven sammenlignes med den oprindelige farve. Når de to farver er tætte, kan det justerede blæk sammenlignes på skrabpapiret, og derefter gentages, indtil de to farver er helt konsistente. Når kolorimetrisk er, skal blækket fordeles jævnt, og jo tyndere blæklaget bliver, desto bedre. For at sikre nøjagtigheden af farven på farveprøven, skal papiret være det samme som det papir, der bruges til udskrivning. Justeringen af lysstyrke og mætning opnås ved at tilføje hvidt blæk og sort blæk. Når der skal tilsættes hvide og sorte blæk, skal der lægges særlig vægt på nøjagtigheden af vejning.
Når blækket, der skal dispenseres, når det oprindelige krav, kan batchblæket dispenseres i forhold. Mængden af blæk, der bruges i en batch af job, bestemmes normalt af papirtypen, billedets område, antallet af visninger og mængden af tab og udføres på et princip, som er mindre eller mindre.
Optagelse: Udarbejdelsen af blæk, lak, tør olie, blæktype, mængde, fabrikant og anden information om blækket, der anvendes til blækjustering, registreres i detaljer, hvilket er praktisk for fremtidig blækfordeling.
Andre forholdsregler: Når du analyserer original og colorimetric, er det bedst at udføre standard lyskilden eller lyskilden tæt på dagslys, og pas på farvefilmen efter tørring og reducer derefter den visuelle fejl. Prøv at bruge en farve, der ligger tæt på den originale farveblæk eller anden enkelt farve. Hvis farven er for meget, vil lysstyrken og mætningen blive værre, hvilket vil påvirke udskrivningseffekten. Derfor er jo mindre antallet af blæk i farve matchende, desto bedre er det bedst at vælge blækprodukt fra samme fabrikant.
Ved gradering er det nødvendigt fuldt ud at forstå den daglige udskrivningshastighed og tryktryk på fabrikkens udstyr og kontrollere blækets viskositet. Forskellige trykhastigheder og tryk vil have forskellige nuancer af trykte produkter. Derfor skal blækpatronerne, der udleveres ved lave hastigheder, kontrolleres igen med originalerne, når udskrivningshastigheden er vendt til normal hastighed for at undgå kromatisk aberration og affald.
Når blækket er overført, hvis det konstateres, at den farveprøve, der er trykt på maskinen, er i fejl med originalen, skal den korrigeres i tide. Når du skifter farver, skal blækfontænen og blækrullen rengøres for at undgå farveændring forårsaget af uren rengøring. For den farvefarve, der er tilbage efter udskrivningen, kan den stadig justeres i henhold til det nye manuskripts nuance, men mætningen er ofte grå, især det resterende trykfarve hentet fra blækfontenen, der kan være emulgeret eller udskriftsevnen er ændret .