Farveuoverensstemmelse ødelægger angrebet

Serigrafi er en af de almindeligt anvendte trykprocesser på nuværende tidspunkt, inden for emballagetryk er en hjælpeproces, der hovedsageligt bruges til overfladedekoration af trykte materialer, såsom på emballagen, såsom cigaretpakker, dryssede poser for at opnå frosting, brydning, isblomst, lokal lakering osv., så emballagen fremstår tredimensionel,{ fremhævet, 1}} illusion, matte og andre kunstneriske effekter.



Sammenlignet med offsettryk, dybtryk, flexotryk og andet procesudstyr er strukturen af ​​serigrafimaskinen relativt enkel, og dens blæktilførselsmetode er for det meste manuel trykning, på grund af den intermitterende karakter af manuel trykning, hvilket resulterer i store ændringer i farvetonen af ​​det trykte produkt, og når farveforskellen overstiger standardområdet, vil det producere skrotprodukter; og manuel trykning skal ofte stoppes, hvilket resulterer i reduceret udstyrsanvendelse; Samtidig er den nuværende skærmtryksfarve for det meste UV-blæk, som har en vis grad af ætsning, og blækket er let at blive plettet på huden under den manuelle blækproces, hvilket forårsager kemiske forbrændinger, og der er mange sikkerhedsrisici og andre problemer.



For at sikre produktkvalitet, forbedre udstyrsudnyttelsen og reducere sikkerhedsrisici, ønsker vi at erstatte den originale manuel blækskiftedriftsmetode med et automatisk blækforsyningssystem.



Årsagsanalyse



Trykpladen til serigrafi hører til skærmen-som hulpladen, ved trykning hældes blækket først på trykpladen, blækket overføres til substratet gennem trykpladens maske under påvirkning af gummiskrabertrykket, og viskositeten af serigrafimat blæk er højere, partikelstørrelsen i ~ 5m er større, μm partikelstørrelsen i ~5m), og de små partikler af frostet pulver vil fortrinsvis passere gennem nettet, når det nye blæk sættes på maskinen, og frostpulveret i blækket på trykpladen vil være mindre og mindre, og de store partikler af frostet pulver vil samle sig mere og mere på trykpladen, hvilket resulterer i, at det tilsvarende blæklag på substratet bliver større og større, farveforskellen bliver større og lysere. Når farveforskellen overstiger standardområdet, skal operatøren stoppe maskinen for at udskifte blækket (tag det gamle blæk tilbage på trykpladen og udskift det med nyt blæk), og nedetiden er hovedårsagen til udstyrets lave udnyttelsesgrad.



Løsning



01/ Idéer til-problemløsning



For at finde effektive løsninger skal vi først forstå udstyrets driftsprincip. Når du manuelt blækker den automatiske serigrafimaskine som vist i figur 1, skal du først løfte blækskraberen og blækoverprinteren og hælde blækket i det tomme rum nær midten af ​​enden af ​​trykpladen; læg derefter blækskraberen og blækoverprinteren fra dig, og blækket er i det parallelle område, som dannes af gummiskraberen og blækoverprinteren.

Figur 1 Fuldautomatisk serigrafimaskine

Under udskrivning, når udstyret er i drift, sænkes blækvalsen til en position 0,3–0,5 mm over trykpladen (højden kan justeres i henhold til farvesituationen). Trykpladen bevæger sig bagud, med den bagerste ende af pladen væk fra gummiskraberen og blækvalsen. Suften og blækvalsen forbliver stationære for at fuldføre blækprocessen. På dette tidspunkt har aftrykscylinderen roteret 180 grader. Når aftrykscylinderen griber papiret med sine gribere og fortsætter med at rotere, begynder pladens bevægelsesretning at vende tilbage, bevæger sig fremad, med den bagerste ende af pladen, der bevæger sig mod gummiskraberen og blækvalsen. Blækrullen løftes, og gummiskraberen trykkes ned. Under trykket fra gummiskraberen overføres blækket på pladen gennem maskehullerne i billedet og tekstområderne på pladen til underlaget, fra gribersiden til bagsiden af ​​pladen. På dette tidspunkt har aftrykscylinderen roteret 360 grader. Udstyret fortsætter med at fungere og gentager ovenstående handlinger i cyklusser, hvorved udskrivningen kan fortsætte. Trykenheden og trykpladen på den fuldautomatiske serigrafimaskine er vist i figur 2.

Figur 2 Udskrivningsenhed og trykplade på den fuldautomatiske serigrafimaskine

02/ Designkoncept

Det overordnede designkoncept er at gøre fuld brug af trykluftkilden nær den fuldautomatiske serigrafimaskine (generelt er betjeningen af trykpladens klemme, gummiskraber og oversvømmelsesstang på serigrafimaskinen pneumatisk, alle udstyret med en luftkompressor eller ved hjælp af et centralt luftforsyningssystem til at levere trykluft, drevet af to elektriske pneumatiske pumper{0} pumper. Den ene membranpumpe er forbundet til blækforsyningsrørledningen, der er installeret mellem gummiskraberen og oversvømmelsesstangen, for at give ny blæk, og den anden membranpumpe er forbundet med blækreturrøret, der er installeret i begge ender af gummiskraberen. opsamler og pumper blækket tilbage De to membranpumper arbejder sammen for at fuldende den cykliske proces med at tilføre nyt blæk og returnere brugt blæk.

Specifikke foranstaltninger

01/ Installer blækforsyningsrørledning

Blækudløbet på forsyningsrøret er installeret i den midterste position mellem gummiskraberen og oversvømmelsesstangen (både i midten af ​​længden og midten af ​​den parallelle afstand mellem de to). Blækindtaget til forsyningsrøret er placeret i blækbeholderen. En membranpumpe er installeret på rørledningen mellem udløbet og indløbet for at give strøm til kontinuerligt at trække blæk fra blækbeholderen og levere det til trykpladen.

For nøjagtigt at tilføre blæk til det midterste område mellem gummiskraberen og oversvømmelsesstangen og derefter tillade blækket at udjævne fra midten til begge sider under tyngdekraften og den frem- og tilbagegående bevægelse af gummiskraberen og oversvømmelsesstangen i kanalen dannet mellem dem, er blækudløbet designet i en flad-mundform (Figur 3).

Figur 3 Flad-blæktilførselsport

02/ Installation af blækreturrørledning

På grund af blækket på trykpladen, der flyder jævnt fra midten til begge sider under påvirkning af tyngdekraften og den frem- og tilbagegående bevægelse af rakelbladet og blækfontænerullen, samler det meste af det gamle blæk sig nær pladens sideramme tæt på betjeningssiden og transmissionssiden (Figur 4). Derfor har vi designet blækreturrørledningen med to blækopsamlingsporte, der er installeret i begge ender af rakel-tværbjælken (Figur 5). For at sikre effektiv blækopsamling har vi desuden installeret trapezformede blækopsamlingsskrabere på blækopsamlingsportene (Figur 6). Højden på blækopsamlingsskraberen kan justeres, så den let berører trykpladen, når rakelbladet trykkes ned, hvilket sikrer en effektiv blækopsamling uden at beskadige trykpladen. Gennem rakelbladets nedadgående bevægelse og trykpladens frem- og tilbagegående bevægelse opsamler blækopsamlingsskraberen og pumper blækket tilbage.

Figur 4 Placering af gammel blækakkumulation

Figur 5 Blækindtagsport og dens trapezformede blækskraber

Figur 6 Installationsposition for blækopsamlingsporten og dens blækskraber på rakelbjælken



03/ Montering af pneumatisk membranpumpe



To pneumatiske membranpumper (figur 7) er installeret på henholdsvis blækforsynings- og returrørledningerne. De pneumatiske membranpumper er udstyret med uafhængige kontakter og gasflowreguleringsventiler. Gennem afbryderne og gasflowreguleringsventilerne kan start og stop samt flowet af blæktilførsel og returhandlinger styres uafhængigt.

Figur 7 Pneumatisk membranpumpe

04/ Konfiguration af blækbeholderen

For at sikre, at det gamle blæk, der pumpes tilbage fra maskinen, kan genbruges, har vi konfigureret en blækbeholder (Figur 8). Blækbeholderen er cylindrisk med låg, og en pneumatisk omrører er installeret på låget. Den pneumatiske omrører har en uafhængig kontakt og en hastighedsreguleringsventil, som gør det muligt at starte, stoppe og justere hastigheden uafhængigt. Enden af ​​blækforsyningsrørledningen er nedsænket i blækbeholderen, og membranpumpen leverer strøm til kontinuerligt at levere blæk fra lagerbeholderen til trykpladen. Den pneumatiske omrører installeret på blækbeholderen bruges i øjeblikket til at blande det gamle blæk fuldstændigt med det nye blæk. Det gamle blæk, der pumpes tilbage fra maskinen, tilføjes ikke direkte til blækbeholderen; det skal først gen-males med en kværn, derefter tilsættes en vis andel blækjusteringsolie for at genoprette dens trykbarhed til virkningen af ​​nyt blæk. Derefter tilsættes det til lagertanken i et bestemt forhold, og den pneumatiske omrører omrører det for fuldt ud at blande det med det nye blæk.

Figur 8 Blækbeholder med pneumatisk omrører

05/ Installation af centraliseret kontrolsystem

For at lette driften, opnå automatisering af ny blækforsyning og gammel blækgenvinding, samt sikre nøjagtigheden og kontinuiteten af ​​blæktilførsel og genvindingsmængder, installerede vi et centraliseret kontrolsystem, købte en kontrolberøringsskærm (Figur 9) og designet et kontrolprogram (Figur 10) for at opnå integreret kontrol af forskellige handlinger.

Figur 9 Fysisk diagram af berøringsskærmen

Figur 10 Systemkontrolkredsløbsdiagram

Effektbekræftelse

Efter at installationsarbejdet var afsluttet og en periode med driftstest blev udført, blev det konstateret, at problemet med produktfarveforskel forårsaget af intermitterende blækforsyning under normal driftshastighed var effektivt kontrolleret. Da det automatiske cykliske blækforsyningssystem fuldstændigt erstattede manuelle blækudskiftningsoperationer, blev nedetiden reduceret, udstyrsudnyttelsen blev forbedret, og sikkerhedsrisici forårsaget af blækkemiske forbrændinger blev elimineret.