4 essentielle trykproduktionsprocesser, du skal kende til pålægning, ellers vil det være meget besværligt

Bogpålæggelse er en meget vigtig prepress-opgave og fungerer som den centrale guide for hele produktionsprocessen. Da bogproduktion involverer mange processer, har forskellige pålægningsmetoder varierende indvirkning på trykkvalitet, effektivitet og omkostninger. En rimelig pålægningsmetode kan sikre en jævn trykproduktion. Forkert pålæggelse kan forårsage uforudsigelige problemer i produktionen, hvilket gør færdiggørelse umulig eller endda kræve omarbejde. Denne artikel vil undersøge virkningen af ​​bogpålæggelse på forskellige trykprocesser i håb om at give vejledning til jævnaldrende.

Indvirkning af udskrivning på trykprocesser

Udskrivning er et af de mest afgørende trin i bogproduktionen, og kvaliteten af ​​udskrivningen påvirker direkte trykomkostninger og effektivitet. Generelt, hvis ordremængden er stor, prioriteres det at bruge ark-presser, otte-farvepresser eller endda webpresser, som hver især har forskellige udlægningskrav, som diskuteret nedenfor.

Når du bruger en -arkføderpresse, er det første trin at kontrollere, om den bestilte papirstørrelse opfylder kravene. Når først denne grundlæggende betingelse er opfyldt, bør foldemetoden bestemmes i overensstemmelse med antallet af mulige folder i senere processer. De fleste konventionelle foldemaskiner kan ikke håndtere foldning af hele ark på arkfremførte-ark og kræver opdeling, såsom at kombinere to 16-sidesektioner. Arkføde-pressere er langsommere end dobbelte-pressere, men den samlede produktionseffektivitet er dobbelt så stor som en dobbelt-presse, selvom opsætning og justering tager længere tid, hvilket gør dem velegnede til store ordrer. Når ordreantallet overstiger 10.000 kopier, og sideantallet overstiger 256 sider, kan det overvejes at bruge en{15}}arkføderet presse. Ulempen ved -arkfremførte presser er, at farvekontrol ikke er så god som dobbelte-pressemaskiner, og uden specialiseret vendeudstyr kan det være arbejdskrævende at vende ark manuelt.

Til store oplag med mange sider er otte-farvepressere også velegnede. Otte-farvepressere findes i forskellige typer; fra et pålægningsperspektiv kan de hovedsageligt opdeles i enkelt gribere og dobbelt gribere med forskellige pålægningsplaceringer. For enkelt gribepresser udskrives for- og bagside samtidigt, hvilket gør registreringen fra forsiden-til-bagsiden nemmere at kontrollere, idet der kun efterlades en normal farvestrimmel i pladens ende. Udskrivning af undersiden sammen medfører dog risici såsom udtværing i områder med kraftig blækdækning, og nogle modeller kræver mellemliggende placering (sugepositioner). Hvis den ikke placeres korrekt, kan senere foldning resultere i ujævne sidestørrelser, hvilket gør online-syning vanskelig, og kan endda kræve yderligere affaldsark for at opnå korrekt indbinding. For dobbelt griberpresser skal udlægningen reservere griberens kanter, fordi ændringer i griberen ofte forårsager fejlregistrering, hvilket reducerer printkvaliteten. Otte-farvepresser er velegnede til oplag på over 8.000 eksemplarer med papirvægte på 100-140 g/m² og ordrer, der ikke kræver høj farvenøjagtighed.

Webpresser er kendetegnet ved høj hastighed, inline-foldning og hurtig ekspedition, hvilket gør dem mindre velegnede til små ordrer. Ved pålægning til webpresser skal man først være opmærksom på gribere og farvebjælker. På ark-presser er griberen og farvebjælkerne normalt i hver ende af arket med farvebjælken for enden af ​​pladen. På webpressere er griberen og farvebjælkerne i samme position, hvilket sparer nogle papirkanter. En anden overvejelse er, at omkredsen af ​​en banepresse er fast, hvilket betyder, at pladestørrelsen (inklusive gribekant) ikke kan justeres og altid har en fast dimension. Når man overvejer at bruge en webpresse, bør den første overvejelse derfor være, om den færdige størrelse passer til pressens omkreds. Ellers, selvom effektiviteten forbedres, kan spild af papirkanter øge omkostningerne, især når der pålægges flere layouts på den sidste plade, hvilket tilføjer omkostninger til manuel paginering. Generelt er webpressere velegnede til oplag på over 30.000 eksemplarer med papirvægte på 64–105 g/m² for de indvendige sider, forudsat at den færdige størrelse matcher den foldbare udlægningsmetode og udstyrets maksimale brug af omkredsen er ikke mindre end 75 %.

Ved pålægning skal man ud over at tage hensyn til egenskaberne ved ovenstående presser også være opmærksom på ikke at pålægge billeder med store nuanceforskelle i samme kolonne (top- og bundpositioner); elementer, der kræver præcis registrering, såsom lille omvendt tekst, bør placeres i nærheden af ​​griberen; for meget tyndt papir, såsom bibelpapir med en vægt under 48g/m², skal du ikke lægge for mange sider sammen, da dette ofte kan forårsage dobbeltark, hvilket reducerer presseeffektiviteten og kan også kræve ekstra justering før foldning på grund af ujævn stabling.

Påvirkning af pålægning på overfladebehandlingsprocesser

Selvom bøger og tidsskrifter ikke kræver prangende overfladebehandlinger som emballage, tilføjes der sædvanligvis noget håndværk til omslagsdesignet, hvilket fører til forskelle i pålægning i forhold til de indre sider. Til indvendig sidepålægning er det tilstrækkeligt at maksimere brugen af ​​trykpressens størrelse, hvorimod omslag skal overvejes mere omfattende. Til omslagsudskrivning er det bedst at bruge en fire-åben presse uden at arrangere for mange kopier pr. ark; selv ved store oplag kan der højst arrangeres 4 eksemplarer. For produkter, der kræver meget præcis registrering for visse overfladebehandlinger, er det bedst kun at arrangere et omslag pr. ark, uanset oplaget, ellers vil det øge vanskeligheden ved efterfølgende processer eller endda gøre dem umulige, såsom varmstempling, plet-UV eller prægning, som alle kræver præcis justering med det trykte indhold.

De fleste pålægningspersonale pålægger ofte selv-omvendte plader for at spare materialer, hvilket normalt er velegnet til produkter uden overfladebehandling. Det frarådes at gøre dette til betræk eller områder med overfladebehandling, da det er udsat for fejl og gør farvekonsistens på for- og bagside sværere.

Indersider kan også gennemgå overfladebehandling, så områder, der kræver behandling, bør så vidt muligt placeres på samme side, ellers kan der opstå problemer. For eksempel, hvis der er behov for spot UV på begge sider, vil bagsiden blive påvirket, fordi papiret allerede har oplevet udtørring fra ultraviolette lamper eller varmemoduler på forsiden, hvilket forårsager udvidelse og deformation, hvilket øger registreringsbesvær, og i nogle tilfælde kan papiret krølle og ikke kan gå gennem pressen.

For produkter, der kræver efter--presseskæring-, adskiller placeringen af ​​trykgodkendelse sig fra almindelige produkter, og det er nødvendigt at henvise til parametrene for stanse-skærings- og trykmaskinerne for at bestemme den korrekte placering.

**Påvirkning af pålægning på foldning og samling**

Indsættelse tjener primært post-presseprocesser. I bog- og tidsskriftstryk er de vigtigste post-presseprocesser, eksklusive overfladebehandlinger, foldning og samling samt indbinding af de færdige produkter. Nogle omtaler også disse som halvfabrikata-og færdigvarer.

Almindelige foldemetoder for bogindersider omfatter 4PP, 8PP, 12PP, 16PP, 24PP, 32PP osv. Disse foldemetoder er primært baseret på papirtykkelsen, og om for--foldning og efter-foldning falder inden for foldemaskinens udstyrsparametre.

For almindeligt anvendte indersidepapirer såsom bogpapir og bestrøget papir, hvis bogpapiret overstiger 120g/m² eller bestrøget papir overstiger 180g/m², kan brug af 32PP-udlægningsmetoden nemt forårsage papirrynker.

Bogpålæggelse udføres normalt på bookmaking-maskiner eller bookmaking-enheder med perfekte indbindingslinjer. Nogle udføres på integrerede pålægningsmaskiner, hvor maskinparametrene skal overvejes for at bestemme, hvor mange sektioner der kan pålægges ad gangen.

For eksempel, hvis en bookmaking-maskine kan pålægge 20 sektioner ad gangen, og 16PP-pålæggelse kræver i alt 26 sektioner, skal der pålægges to sæt. Efter at have kontrolleret papirtykkelsen og -dimensionerne, hvis du bruger 32PP-metoden, skal der kun pålægges 13 sektioner på én gang, hvilket væsentligt forbedrer effektiviteten.

I processer som rynkning, trådsyning og ryghæftning er det nødvendigt at tage højde for store og små marginer for at forbedre produktionseffektiviteten. Under pålægning skal der tilføjes ekstra mellemrum til top- og bundmargener, normalt med mindst 5 mm forskel, og det er nødvendigt at standardisere, om bund- eller topmargenen er større. Papirtykkelse og bogens samlede tykkelse skal også tages i betragtning. Hvis papiret er for tyndt, bør sider med et stort antal samles sammen. Hvis du f.eks. bruger 70g/m² bestrøget papir med i alt 40 sektioner, kan udskrivning kun udføres 16PP ad gangen. Indvendige, midterste og ydre sektioner kan samles sammen og derefter behandles gennem mappen (samme ryghæftnings-foldegruppe), med trådsyning udført pr. 48PP sektion, hvilket reducerer antallet af endestykker og gør rygsøjlen mere firkantet og æstetisk tiltalende. Hvis der er tilbage 4PP sektioner, bør de også samles med andre hovedsektioner.

Mange bøger designer udfoldede-sider inden for de indre sider, som kan være enkeltfoldede-udfoldninger eller dobbeltfoldede-udfoldninger. Der kræves særlig opmærksomhed i layoutopsætningen med hensyn til størrelse og foldemetode. Dimensionerne på de udvidede sider skal være lidt mindre end det færdige produkts bredde, hovedsageligt for at sikre jævn trimning og udvidelse af udfoldningssiderne.-

Gate-foldede dobbeltfoldede-sider, der kræver syning, er generelt mere komplicerede at håndtere, og der er to hovedmetoder:

Den første metode er en 8PP portfoldning (hvis udstyret ikke kan udføre portfoldning, er det nødvendigt med en omvendt harmonikafoldning i midten), indsat på en udpeget position. Efter at det færdige produkt er oprettet, vil denne position blive overvundet, hvilket kan påvirke det lidt. Hvis der er et kryds-billede i nærheden, kan den indsatte position påvirke udfoldningen af ​​kryds-siden.

Den anden metode involverer syning langs folden. Da port-foldefold-ud ikke har store og små kanter, kan konventionelle metoder ikke indsætte syningsnålen. Det kræver normalt, at der medfølger flere sæt 4PP-skrotpapir, sy gennem dem og derefter fjerne skrotet. Denne metode gør det endelige produkt mere robust og mere æstetisk tiltalende, men øger omkostningerne ved flere processer.

Erfarne layoutdesignere kan bruge en speciel 12PP-version til foldning. Denne 12PP-version adskiller sig fra den konventionelle 12PP-foldemetode og minder mere om foldemetoden for en standard 16PP-version. Denne metode er moden og undgår unødvendige processer, såsom at inkludere scrapsider.

Indvirkning af layout på bindingsprocesser

Rimelige foldnings- og udlægningslayout kan som udgangspunkt løse de fleste problemer i indbindingsprocessen. Når du sadler-hæfter bøger med et stort antal sider, eller som nævnt ovenfor, flere sider grupperet sammen til syning, er det nødvendigt at overveje, om indholdet ved den trimmede kant kan skæres af. Hvis der er en risiko, bør prepress-indstillinger omfatte krybningsjusteringer, med den specifikke afstand indstillet i henhold til tykkelsen af ​​signaturen eller hele bogen.

For at få perfekte indbundne og hardcover bøger, bør ryglimen mellem signaturerne ideelt set være forsænket for at give plads. Formålet med at forlade mellemrummet er at give bedre vedhæftning til limen. For tvær-sidebilleder mellem forsiden eller slutpapirerne og de indre sider skal der oprettes overlapning, så kryds-siden kan spænde korrekt efter indbinding.

Omslaget på en perfekt-indbundet bog kræver et reserveret limområde. Standarden er, at omslaget skal vikle rundt om den halv-færdige bogblok; ellers kan klæbemidlet nemt overføres langs ryggen til omslaget under perfekt binding. Små-perfekte-indbundne bøger bruger ofte en dobbelt-bogudlægningsmetode, og afstanden mellem de to bøger kræver også omhyggelig justering i henhold til parametrene for downstream-udstyr for at forhindre skæreproblemer.

Korrekt pålægning er afgørende for trykproduktion, da det kan forbedre effektiviteten og samtidig reducere produktionsomkostningerne. Layoutpersonale skal have en grundig forståelse af hele printprocessen og udstyrsparametre, og ideelt set bør en dedikeret person føre tilsyn med kvalitetskontrol og implementere en revisionsmekanisme.