Yutong Technology's Experience Resume of Intelligent Factory Construction, Super Comprehensive!
På nuværende tidspunkt er digital transformation blevet en nødvendig vej for indiske virksomheder for at søge overlevelse og udvikling, forbedre konkurrenceevnen og opnå bæredygtig udvikling. Hvad skal man dog vende? Hvordan man vender sig? Stadig en udfordring for indiske virksomheder. Printteknologimagasinet har oprettet en speciel "Digital Intelligence Talk" -kolonne, der fokuserer på "måder" og "teknikker" i digital transformation til udskrivning af virksomheder, opmærksom på industriens tendenser, udforskning af byggestier og deling af fremragende sager.
Shenzhen Yutong Packaging Technology Co., Ltd. (hereinafter referred to as "Yutong Technology") is a leading and internationally renowned quality packaging solution provider, founded in 1996 and listed on the Shenzhen Stock Exchange in 2016. With excellent printing and packaging technology and global agile delivery capabilities, Yutong Technology provides innovative one-stop packaging solutions and sustainable intelligent Fremstillingstjenester til Fortune 500 -virksomheder og godt - kendte brandkunder. Dets forretning dækker seks kerneområder: forbrugerelektronik, alkohol, personlig pleje, mad, sundhedsydelser og tobak. Derudover leverer vi også tilpassede tjenester til klienter i forskellige brancher, herunder miljøplastudskiftning, forpressmedier, brætspil og kort, detailbutikmateriale, kulturelle og kreative produkter, injektionsstøbning, fotolitografisk trykning osv.
IT -drifts- og vedligeholdelsesproblemer og tendenser inden for fremstillingsvirksomheder
01/problemer med bekymring på alle niveauer i drift og vedligeholdelse af smarte fabrikker
(1) Brugerpersonale
Når systemadgangsfunktionen er relativt komplet, er virksomheder forbundet via systemet, og de fleste forretningsdrift udføres på systemet, brugerne vil være nøje opmærksomme på spørgsmål som "hvordan man løser problemer, efter at de forekommer?" og "Hvor længe kan problemer løses, når de forekommer?", Især når der bruges intelligent logistikhåndtering, og forbindelsen er meget stram.
(2) IT -driftspersonale
På grund af det stigende antal forretningssystemer og de komplekse processer og tekniske detaljer, der er involveret, er der mange problemer, som det driftspersonale har brug for at løse. De er særlig opmærksomme på spørgsmål som "med så mange ting at gøre, hvem kan hjælpe mig?" "Hvordan kan jeg administrere et så komplekst system?" "Hvem skal jeg henvende mig til for løsninger, når systemet fungerer.
(3) ledere
Fra et ledelsesperspektiv er de spørgsmål, som ledere ofte bekymrer sig om,: "Er driften af forretningssystemer sikker og stabil?" "Hvordan man administrerer så mange systemer og udviklere?" "Hvad laver informationsafdelingen, når projektet går live?" og så videre.
(4) beslutningstagere
Beslutningen - producenter ser kun, at appen kører, eller at systemet er online, men med hensyn til resultater har de stadig brug for nogle data til at understøtte det eller nogle planlægningsforslag for at fortælle dem den værdi, der er anlagt af det digitale system. Kort sagt, de er mere optaget af spørgsmål som 'Hvad har informationsafdelingen gjort med så mange penge? '' Hvilken værdi bringer informationsteknologi os? '' Hvad ellers skal vores informationsteknologikonstruktion at gøre? '.
02/udfordringer, der står over for IT -operationer og vedligeholdelse
Ledelsesteamet lægger mere vægt på, hvordan man standardiserer forretning og kombinerer digitale systemer for at forstå styring KPI'er på forskellige niveauer (beslutning - fremstilling, styring og udførelse) på et minut, opnå ende - til - slutdata -applikation og analyse og reel - Tid Gema driftstatus for smarte fabrikker. Ved at stole på systemer, processer og ydeevne kan top - down digital kørsel opnås.
04/grundlæggende forståelse af virksomheds IT -operationer og vedligeholdelse
At stole på en specialiseret overvågningsplatform, integrere kerneelementer som personale, processer, teknologi og værktøjer, implementerer vi en omfattende og reel - tidsovervågning og styringssystem til IT -systemarkitektur og forskellige applikationer. Dets centrale mål er at sikre kontinuitet og stabilitet i forretningsdrift gennem reelle - tidsfejldetektion og hurtig respons, mens man bygger en to - måde feedbackmekanisme mellem virksomheden og den sider for at opnå dynamisk tilpasning og samarbejdsoptimering af it -ressourcer og forretningskrav.
05/Byg en intelligent IT -overvågningsplatform og etabler en aktiv IT -overvågning og driftstilstand
Med de stigende krav fra erhvervslivet med it -operationer og vedligeholdelse kan den traditionelle passive brandmand it -drift og vedligeholdelsesmodel ikke længere opfylde kravene til virksomheder og give garantier for forretningsudvikling. Kun ved at udnytte den nuværende avancerede teknologi og opbygge en aktiv patruljestil, der overvåger og driftssystem, kan vi forhindre og intelligent håndtere forskellige systemfejl på forhånd, beskytte den hurtige udvikling af erhvervslivet og opfylde kravene til virksomheder til det.
Xuchang Intelligent Factory Stage Achievement Display
02/højdepunkter i smart fabrik
(1) Paperless workshop
I produktionsprocessen, især for masse - producerede produkter, undtagen for manglende opfyldelse af produktionsmål og større produktions abnormiteter, der kræver den ansvarlige person til at skrive en PPT -analyse, produktionen daglig rapport, kvalitetsrapport, tabsrapport, udstyrsinspektion, vedligeholdelse, reparation og andre rapportoplysninger, der bruges i daglige produktionsmøder, er automatisk genereret gennem reel {-} tidsfangst ved systemet, med en daglig data på overfor over 800. Toldarbejdsregistreringer eller historiske data fra en uge, en måned eller endda for et år siden, kan de hentes når som helst. Realtidssamling, papirløs, forebyggelse af fejl, lækagebevis og sporbarhed af data for "mennesker", "maskiner", "materialer", "metoder" og "miljø" er opnået gennem ni styringsmoduler.
(2) Warehouse Blacklighting
Gennem kombinationen af WMS- og AGV -robotter, fra råmateriale -lagre til linjesideopbevaringer, semi - færdige produktlager og færdige produktlager, er alle forretningsindtastninger og udgangshåndtering ubemandet, og materialer indlæses automatisk og aflæses, fuldt ud opnået intelligent planlægning af AGV -operationer i Warehouse. I betragtning af energi - sparende behov opnår lageret alle belysningslys fra, selv klimaanlæg behøver ikke at være tændt, virkelig opnå sort lys, energi - besparelse og ubemandet lagerstyring i hele fabrikken.
(3) ubemandet logistik på fabrikken
For at opnå den intelligente opgradering af hele logistikprocessen på fabrikken har fabrikken importeret mere end 270 skjulte AGV'er og mere end 30 gaffeltruck AGV'er og bygget et automatiseret håndteringssystem, der dækker workshops og lager. Ved dybt at tilpasse sig de grundlæggende krav til produktionsvirksomhed, er problemfri integration med MES (fremstilling af eksekveringssystem), WMS (Warehouse Management System) og RCS (Robot Control System) opnået. I workshop -scenariet, der er afhængig af datainteraktion mellem forskellige systemer for at drive AGV for at gennemføre præcis automatisk materialelevering, er den materielle forsyningsrytme i produktionslinjen stærkt matchet med produktionsplanen; I lagerprocessen, der er baseret på loghousingsvirksomhedens logik, udfører AGV autonomt de indgående og udgående operationer af materialer og opnå fuld automatisering af lagercirkulation.
Dette layout erstatter fuldstændigt den traditionelle manuelle håndteringstilstand ved at opnå ubemandet drift af alle logistiklink på fabrikken. Det forbedrer ikke kun effektiviteten og nøjagtigheden af materialehåndtering, men opnår også 100% optimering af logistikhåndtering af arbejdsomkostninger og lægger et solidt fundament for fabrikken for at skabe en effektiv, intelligent og lav - omkostningsproduktionslogistikøkosystem.
(4) Systematisk KPI -vurdering
Opret KPI -vurderingsstandarder for personale i forskellige afdelinger, stole på systemet for automatisk at indsamle keredata og opnå automatisk score og vurdering af KPI'er. Denne tilstand kan effektivt reducere den subjektive dom i personalevurdering, og ledelsespersonalet har kun 5% ~ 10% justeringsmyndighed for at sikre ledelsens retfærdighed og retfærdighed.
Drift og vedligeholdelsespraksis Deling
01/Planlægningsafsnit
(1) Unified Standard for Raw Material Packaging Specifikationer
Mange af de råvarer, vi brugte tidligere, havde forskellige emballagestørrelser. For at opnå standardisering skal leverandører være forpligtet til at bruge vores system til mærkning. Og for at samarbejde med automatiseret logistik eller ubemandede systemer eller til at bruge gaffeltrucks eller andet udstyr er der blevet fremsat strenge krav til pakkespecifikationer (vægt mindre end eller lig med 600 kg, højde under 2,0 meter).
Problem: De indkommende råmateriale -emballagespecifikationer er unormale, hvilket resulterer i hardwareskade på AGV.
Årsag: Der er et fænomen med overvægt og over højde i pakken med en vægt på større end eller lig med 800 kg og en højde på større end eller lig med 2,3 m.
Modforanstaltning: Udvikle en kvalitetsbeholdningslåsningsfunktion, gennemføre samlet kvalitetskontrol af højde og vægt før opbevaring, og sørg for, at pakkespecifikationer ikke opfylder standarderne og ikke kan bruges online.
Effekt: samlede emballagestandarder, vægt mindre end eller lig med 600 kg, højde mindre end eller lig med 2,0 m; Nedsat unormal skade på AGV -relateret tilbehør og reducerede vedligeholdelsesomkostninger.
(2) Fordelingen af små biler beregnes i henhold til gulvrytmen
Problem: Bilen tager lang tid at udføre opgaver og har lav effektivitet. Den længste udførelsestid fra workshopzone 1 til zone 4 er ca. 30 minutter.
Årsag: Værkstedet har et stort område (over 40000 kvadratmeter) med en længde på 300+ meter fra nord til syd og 100+ meter fra øst til vest; AGV opererer på tværs af forskellige områder, hvilket resulterer i lange transportafstande.
Modforanstaltning: Udvikle udpegede køretøjsdriftsfunktioner i udviklingsområdet, og køretøjer på dette område udfører opgaver på dette område.
Effekt: Indstil et rimeligt antal køretøjer i hvert område til service, der afbalancerer arbejdsopgaver; Den gennemsnitlige udførelsestid for latent AGV er mindre end eller lig med 5 minutter.
(3) Tildel dedikeret personale til at bortskaffe affaldspapir og affald i værkstedet, hvilket resulterer i spild af arbejdskraft
Problem: Dedikeret personale dumping, spild af arbejdskraft og utilstrækkeligt arbejde (2 personer i alt til dag- og natskift).
Årsag: Affaldspapir og affald transporteres fra andre etager til første sal, og personalet er ansvarlige for at dumpe affaldet. Hvis transporten på første sal ikke er rettidig, kan affaldet ikke transporteres fra øverste etage til underetagen.
Modforanstaltning: Udvikl automatisk bortskaffelsesudstyr til affald og integrer det med systemet.
Effekt: Gem arbejdskraft (2 personer i samlede dag- og natskift) og forbedre effektiviteten af affalds dumpingarbejde.
(4) Elevatorbestandssensorbekræftelse
Problem: Hoist Chain Drum transporterede ikke hylderne til det udpegede sted. Hylden har nået den udpegede placering, men ankomstsignalet er ikke overført.
Årsag: Den fotoelektriske sensing -enhed på den originale hejsefra -sensing -enhed har fænomenet falsk udløsning og falsk alarm.
Modforanstaltning: Juster den fotoelektriske sensing -enhed til en metalfølelsesindretning.
Effekt: Når hylderne er på plads, har rettidig transmission af på plads signaler; Fænomenet fotoelektrisk falsk udløsning og falske alarmer er dybest set blevet løst.
(5) Planlæg råmaterialet til at bruge gaffeltrucks og AGV'er til direkte at hente og opbevare varer ved kajen
Problem: Der er sikkerhedsrisici og problemer med lav effektivitet med gaffeltruck AGV -operationer ved kajen.
Årsag: Mobil gaffeltruck -losning ved kajen udgør sikkerhedsfare; Gaffeltruck AGV har en stor drejningsradius og lav effektivitet; Den samlede tid til en enkelt cyklusopgave er 360 sekunder.
Modforanstaltning: Planlæg overdragelsespunkter, og juster driften af blanding af gaffeltrucks og skjulte køretøjer.
Effekt: Mobile gaffeltrucks og gaffeltruckype AGV'er kommer ikke i direkte kontakt, hvilket reducerer sikkerhedsfare; Kombinationen af to typer AGV'er har højere driftseffektivitet end en enkelt gaffeltruck AGV; Den samlede tid til blandede opgaver er 280 sekunder.
(6) Kryds gulvforretning, bilen kan ikke reagere rettidigt
Problem: Der er en ujævn fordeling af ressourcer mellem elevatorer og taljer, med nogle områder, der har inaktiv elevatorer og andre, der har flere opgaver, der venter ved elevatorindgangen. Elevatoropgaven er større end eller lig med 10 minutter.
Årsag: Forskellige regioner og forretningsscenarier har forskellige spidsbeløb.
Modforanstaltning: Udvikle en pre -planlægningskøretøjsservicefunktion for elevatoren, så små biler kan vente foran elevatoren på forhånd og begrænse elevatorens opgaver (mindre end eller lig med 3).
Effekt: Når elevatoren når målgulvet, kan AGV reagere hurtigt; Forbedre udnyttelseseffektiviteten af elevatorer og AGV'er; Elevatoropgaven tid mindre end eller lig med 6 minutter.
02/effektivitetsafsnit
(1) Sammenligning af effektivitet mellem skjult bil og gaffeltruck AGV
For så vidt angår industrisituationen anbefaler forfatteren den latente AGV af følgende grunde: For det første er den latente AGVs effektivitet i henhold til den faktiske driftsberegning af fabrikken 1,64 gange den for gaffeltruck AGV; For det andet kan kanalens bredde af den latente AGV justeres i henhold til belastningsstørrelsen, hvilket kan reducere rumaffald; For det tredje er omkostningerne ved latente AGV'er lavere. Under den samme positionering kan prisen på gaffeltruck AGV'er være 1,78-1,80 gange eller endda dobbelt så stor som for latente AGV'er; For det fjerde fra et sikkerhedsperspektiv er latente AGV'er mere egnede til drift i produktionsworkshops.
(2) Sammenligning af effektivitet mellem elevatorer og elevatorer
I det samme scenarie er elevatorens løftningseffektivitet 1,3 gange den for elevatoren. Valget mellem de to afhænger af virksomhedens behov. Vores nyligt planlagte fabriksbygninger vil alle bruge elevatorer på grund af deres højere effektivitet, lavere investeringsomkostninger og lavere brandsikkerhedskrav.
(3) Post Press Workshop Planlægning af gaffeltruck AGV -operation
Problem: Implementering har fundet, at pladsen efter presse -workshop er begrænset, og effektiviteten af gaffeltruck AGV -operation er lav og ufleksibel.
Årsag: gaffeltruck AGV har en stor drejningsradius og lav effektivitet; Gaffeltruck AGV last gåhastighed 1000 mm/s; Den samlede tid til en enkelt cyklusopgave er 305 sekunder.
Modforanstaltning: Skift og juster til skjult AGV -operation.
Effekt: Den latente AGV kører hurtigt, besætter et lille kanalområde og er mere fleksibel; Skjulte AGV -lastningshastighed på 1500 mm/s; Den samlede tid til en enkelt cyklusopgave er 182 sekunder.
03/Management Chapter
(1) Unormal orden Grabbing Management
Tidligere forekom abnormiteter i workshop -udstyr ofte, og evnerne for vedligeholdelsespersonale varierede, hvilket resulterede i, at problemer ofte ikke blev behandlet på en rettidig måde. Vi vedtager en Rush Order -model til dette: Efter at der opstår et problem, lokaliserer vi hurtigt området, link rush ordrer med ydeevne og mobiliserer personale i dette område fuldt ud for at haste ordrer til reparationer; Hvis den ansvarlige for at gribe ordren ikke afslutter reparationen inden for fristet, udpeger den tekniske ekspert personale til at reparere den. På dette tidspunkt trækkes præstationsresultatet for det originale regionale ansvarlige personale i overensstemmelse hermed. Ved at køre ydeevne skal du opnå hurtig håndtering af anomalier og forbedre udstyrsudnyttelsesgraden.
(2) Problemer med fuld inspektion og dataindgang
For nøjagtigt at registrere inputdataene for den fulde inspektionsstation og forstå den faktiske første pas gode hastighed på produktet, er det nødvendigt at opsummere dataene gennem den fulde inspektionsinputfunktion af MES -systemet.
Problem: De data, der er indtastet på den fulde inspektionsstation, stemmer ikke overens med de faktiske data, hvilket resulterer i utilstrækkelige eller tidlige input.
Årsag: Systemprocessen er ufuldstændig og mangler begrænsninger, hvilket resulterer i vilkårlig dataregistrering ved ON - stedinspektionsstationen.
Modforanstaltning: Optimer de originale systemfunktioner, tilføj kvalitetsrevision og systemvisuelle inspektionsfunktioner.
Effekt: standardiseret inputdriftsprocessen for den fulde inspektionsstation; De data, der er indtastet på den fulde inspektionsstation, er i overensstemmelse med den faktiske situation og kan virkelig afspejle den første gode sats på stedet.
04/systemafsnit
(1) Overvågning af realtid af AGV -systemdrift og opgavestatus
Når en AGV støder på et problem, vil den stille stille og vente ofte, indtil det opdages at kende abnormaliteten. Varigheden af stillingen kan ikke bestemmes, medmindre opgaven afbrydes på grund af en afbrydelse, hvilket gør det vanskeligt at opdage rettidigt. Derfor implementerer vi reelle - tidsovervågning af AGV -opgaver i systemet. Når der opstår en abnormitet, skubbes varigheden og placeringen af abnormaliteten straks til den relevante ansvarlige person og vejlederens mobiltelefon til rettidig behandling og lukning.
(2) Overvågning af realtid af unormale forhold i operationen og opgaverne i elevatorsystemet
Ved at udvikle mini -programmer og dashboards er elevatorens driftsstatus forbundet med systemet, hvor grøn indikerer normal og rød, der indikerer unormal, og eventuelle abnormiteter vil blive skubbet i reel - tid via WeChat. Dette gør det muligt for drifts- og vedligeholdelsespersonale hurtigt at lokalisere unormale områder og gulve, håndtere anomalier på en rettidig måde og reducere behandlingstiden for tværgulvopgaver fra 10 minutter til 6 minutter, hvilket forbedrer arbejdseffektiviteten og sparer tid.
(3) Overvågning af realtid af systemdrift og anvendelsesstatus
Operationsstatus for alle systemer i fabriksområdet vil straks blive advaret om den ansvarlige person gennem WeChat i tilfælde af abnormiteter, så teknisk personale kan håndtere og forhindre abnormiteter. Overvåg på samme tid brugen af forskellige forretningsafdelinger i fabrikssystemet og udvikle relevante systemer til vurdering.
)
Den tekniske arkitekturstyring vedtager en hyperkonvergeret løsning, der letter backup, hurtig håndtering af undtagelser og inkluderer regelmæssig overvågning af servere. Når der er abnormiteter eller indikatorer, der overskrider grænsen i serverdrift, harddisk, ressourcer osv., Vil WeChat Mini -programmet blive brugt til at give tidlig advarsel, hjælpe med rettidig lukning og håndtering af abnormiteter og sikre, at ledelsespersonalet kan svare hurtigt og løse problemer korrekt.