Dybtryk 'Furong (Soft Red)' cigaretpakke Curling

Med etableringen og implementeringen af ​​Kinas tilbudssystem for tobaksemballage er den indenlandske cigaretemballageindustri gradvist faldet i dilemmaet med "hver bevægelse skal falde". I mere end ti år har industriens overskudsgrad fortsat været komprimeret, og den nuværende drift af tobakstrykkerier går på tynd is, og de står over for et tabsdilemma, hvis de ikke passer på. I denne sammenhæng har mange store private virksomheder i Kina successivt frasolgt deres cigaretpakkeudskrivningsvirksomhed og vendt sig for at udvikle nye økonomiske vækstpunkter. Samtidig har virksomheden, for at overleve i revnerne i markedet, udover løbende at styrke den interne omkostningsreduktion og effektivitetsforøgelse også fortsat strategien om "hver bevægelse skal sænkes" i forbindelse med indkøb af råvarer, hvilket direkte førte til en seriøs involution i den indenlandske tobaksemballageråvareindustri. Det kontinuerlige fald i materialepriser har direkte udløst et skjult fald i materialekvalitet, og produktionsprocesinnovation er blevet kernevejen til at løse dette problem. Som svar på problemet med dybtryks-cigaretterkrølling forårsaget af ændringer i materialeegenskaber, har forfatterens firma dannet et sæt systematiske løsninger efter innovation og udforskning, som nu deles med branchekolleger for at fremme udviklingen af ​​høj-kvalitet i industrien.

Dybtryk blød pakke cigaret pakke krølle problem

"Hibiscus (Soft Red)" cigaretpakke lille æske trykt af vores virksomhed bruger 97g/m² bestrøget papir som basismateriale. På grund af den tynde tykkelse (ca. 0,09 mm) af dette specifikationspapir er det begrænset af dets egne karakteristika, og de fysiske egenskaber af råmaterialerne er høje i dybtryksprocessen. Men på grund af virkningen af ​​tilbudssystemet for tobaksemballage lykkedes det ikke den oprindelige papirleverandør at vinde buddet på grund af kompressionen af ​​avancerne, og vores virksomhed bruger nu papiret fra den nye leverandør.

Den nye leverandørs papirproduktionsproces har åbenlyse begrænsninger: på den ene side er fiberens fysiske egenskaber utilstrækkelige, hvilket kommer til udtryk i den ujævne fordeling af fiberlængden og utilstrækkelig sammenvævningsstyrke mellem fibre, hvilket resulterer i dårlig stabilitet af papirets indre struktur; På den anden side har overfladebehandlingsprocessen mangler, såsom afvigelse i kontrollen af ​​limningsmængde og utilstrækkelig ensartethed af belægning, hvilket reducerer papirets evne til at regulere fugt. Overlejringen af ​​dobbelte defekter fører til sidst til periodisk bølget krølledeformation langs den tværgående retning, efter at papiret er skåret i flade ark af dybtryksmaskinen (som vist i figur 1), hvilket har en systematisk indvirkning på hele produktionsprocessen, og de specifikke problemer er som følger.

Figur 1 "Hibiscus (blød rød)" cigaretpakke lille æske
01/ Produktionseffektiviteten er faldet fra en klippe, og materialets tab er steget
I dybtryksprocessen kan det stærkt krøllede papir ikke danne en flad stablingstilstand på grund af kantløftningen og bølgedeformationen i midten, hvilket resulterer i hyppig papiropsamlingsstop: når det køres med høj hastighed, er det krympede papir let at udløse kædereaktionen med "stagnation, skævhed og papirblokering" af papirindsamlingen, med en enkelt dag, der kumulerer papiret 1 gange, og 5 gange hver dag. rengøring skal standses i ca. 30 minutter, og produktionseffektiviteten falder med ca. 30 %; Samtidig vil det semi-papir producere irreversible defekter såsom folder og rifter under tilstopning, og materialetabsraten for en enkelt batch steg fra de oprindelige 0,2 % til 5,1 %, og materialeomkostningerne steg markant.
02/ Produktkvalifikationsraten er faldet kraftigt, og arbejdsintensiteten er fordoblet
Den bløde cigaretpakke skal skæres, og det krympede papir afslører problemet med positioneringstab i skæreprocessen: Ved skæring gør den bølgede krølle papiret ude af stand til at passe tæt på skæreplatformen, og afvigelsen mellem skæreknivens linje og positioneringsreferencelinjen er 0,4 mm, hvilket resulterer i afvigelsen af ​​skærestørrelsen. Mængden af ​​affald og defekte produkter steg med næsten 8 gange sammenlignet med normal tilstand. For at reducere spild skal skærepersonalet fladlægges manuelt, og skæreproduktionseffektiviteten reduceres; Den færdige produktinspektionsproces skal udjævnes manuelt, og arbejdsintensiteten af ​​inspektionen er væsentligt forbedret.
03/ Emballagetilpasningsevnen er fuldstændig ineffektiv, og kundens drifts- og vedligeholdelsesomkostninger er høje
Selvom det færdige produkt er blevet behandlet ved fugtighedskontrol og -klumpning, er papirets indre fiberspænding ikke blevet frigivet helt, og det viser stadig krølning og deformation, når det lægges i tobaksfabrikkens pakkemaskine. Når det krympede papir kommer ind i pakkemaskinens transportspor, påvirker det direkte tobaksfabrikkens produktionsfremskridt. For at sikre normal brug af varemærkepapir var vores virksomhed nødt til at sende 3 inspektører til webstedet 24 timer i døgnet for at for-behandle varemærkepapiret ved at bruge metoden "manuel omvendt bøjning", hvilket i høj grad øgede omkostningerne til kundedrift og vedligeholdelse, og varemærketilliden stod over for alvorlige udfordringer.
Traditionelle procesløsningsforsøg
For systematisk at løse ovennævnte produktionsproblemer, viser det sig, at trykkeriindustrien generelt har lignende papirdeformationsproblemer i produktionen af ​​bløde pakker, og industrien anvender normalt bagbelægningsprocessen af ​​blødt arkpapir til regulering. Baseret på dette har vores virksomhed designet tre belægningsprocesskemaer til forbedring og test for problemet med store bølgede krøller efter dybtryk af "hibiscus (blød rød)" cigaretpakke lille æske, som følger.
Skema 1: Ryg-vandbelægning-baseret lakproces
Tilpas en speciel vand-baseret lakbelægningsrulle, og brug den omvendte udskrivningsenhed på den eksisterende dybtrykmaskine til at påføre vand-baseret lakbelægningsbehandling på bagsiden af ​​papiret for at forbedre papirets vand-låsende ydeevne. Belægningssystemforhold: vand-baseret lak BH3000 og blandet opløsningsmiddel blandes i henhold til 1∶1 (blandet opløsningsmiddel er alkohol: vand=1∶2), og tørretemperaturen kontrolleres til 90~100 grader.
Mulighed 2: Vand-baseret lakproces på forsiden
Tilpas en speciel vand-baseret lakbelægningsrulle til at belægge vand-baseret lak (blækviskositet 16±2s, tørretemperatur 90~100 grader) i den første dybtryksfarvegruppe, og reducer forskellen i vandabsorption ved at justere papirets overfladeegenskaber.
Skema 3: Kompositbelægningsproces
Ovennævnte-vandbaserede-lak på bagsiden og vand-baseret lak på forsiden implementeres samtidigt for at danne et dobbelt kontrolsystem med "bagbelægningsvandlås + vandkontrol foran".
Efter at ovennævnte tre skemaer blev testet, blev papirets krølningsgrad kun en smule forbedret, og det opfyldte stadig ikke de normale produktionskrav, og der var et betydeligt hul med den forventede effekt. Analysen viser, at industriens konventionelle processkema har opnået fuld dækningstest, men bagbelægningsmaterialet er enkelt (kun BH3000 lak), og hovedbelægningsmaterialet er ikke blevet justeret variable i testen. Til dette formål fokuserede teamet yderligere på udvælgelsen af ​​bagbelægningsmaterialer og designede et multi-dimensionelt kryds-testskema.
Skema 1: Enkelt variabel test af bagbelægningsmaterialer
To typer bag-belægningsblæk, C205 (fabrik A) og Q2105I (fabrik B), blev udvalgt for at holde belægningsmængden, tørretemperaturen og andre parametre konsistente, og virkningerne af forskellige materialer på papirindsamlingens fladhed blev sammenlignet og testet.
Skema 2: Enkelt variabel test af frontbelægningsmateriale
To frontallakker blev valgt fra fabrik C og D for at holde belægningsmængden, tørretemperaturen og andre parametre konsistente, og testede uafhængigt reguleringseffekten af ​​vandabsorptionsensartetheden og papiropsamlingens fladhed på papiroverfladen.
Skema 3: Sammensat test af for- og bagbelægningsmaterialerne
Prøverne med bedre fladhed i bagbelægningsmaterialetesten blev udvalgt og kombineret med frontlakken fra fabrik C og D for at teste kompositbelægningssystemets hæmmende virkning på papirets indre spændingsbalance og krympedeformation.
Efter den ovennævnte-kryds-testverifikation af bag-coating/main-belægningsmaterialer, er problemet med bølget krølning af papir ikke blevet effektivt kontrolleret, og den traditionelle idé om "bagside-coating/main-coating-materialeregulering" er faldet i en flaskehals. Dette viser, at krølleproblemet med "Hibiscus (blød rød)" cigaretpakker ikke kan løses fuldstændigt ved at optimere belægningsmaterialet eller procesparametrene alene, og det er nødvendigt at bryde igennem de traditionelle tekniske rammer og udforske innovative løsninger.
Tænkning og analyse af innovative procesløsninger
I lyset af den tekniske flaskehals i traditionel belægningsteknologi og materialereguleringsskema er teamet dybt bevidst om, at for at løse problemet med dybtrykskruling af "hibiscus (blød rød)" cigaretpakke lille kasse, er det nødvendigt at springe ud af den traditionelle tankegang med "enkelt materialeoptimering" eller "konventionel procesjustering" og rekonstruere problemanalyserammen med innovativ tænkning. Innovationens gennembrud er ofte skjult i den dybe dekonstruktion af detaljerne i printprocessen og de strukturelle karakteristika af produktet - ved at spore hele produktionsprocesdataene tilbage og genkombination af mikroforbindelserne, fandt vi ud af, at den tidligere analyse ignorerede to vigtige systemiske sammenhænge: den ene er den implicitte indvirkning af mønsterdesign på produktbølgedeformationen, og den anden er den dynamiske sammenhæng mellem materialerne og trykprocessen. parametre. Baseret på dette konstruerede teamet innovativt en to-analysemodel af "mønsterstruktur + materialeegenskaber" for at gen-undersøge de væsentlige årsager til krølleproblemet fra skæringspunktet mellem makrodesignlogik og mikromaterialeadfærd.
01/ Mønsterstrukturkarakteristika
Ifølge mønsterstrukturegenskaberne for denne bløde cigaretpakke er mønsteret fordelt i strimler efter den store version, og der er en vis lighed mellem produktbølgedeformationsloven og mønsterarrangementsloven, som giver en nytænkningsretning til løsning af produktets bølgedeformation.
02/ Papirblækkarakteristika
Efter at have analyseret de papir- og blæktyper, der blev brugt i bløde pakker, viste det sig, at der var et stort problem i matchningen mellem de fysiske egenskaber af papiret fra den nye leverandør og det eksisterende blæk. Det store blæk i direkte kontakt med overfladen af ​​cigaretpakken er hovedsageligt opløsningsmiddelbaseret-rødt blæk og vand-baseret lak, og blækket i de to forskellige systemer er trykt på det fleksible ark papir, hvilket vil forårsage forskellige deformationer på det fleksible ark papir, hvilket vil forårsage krølningsproblemer.
Implementering og effektivitet af innovative procesløsninger
01/ Implementer specifikt
Gennem den-dybdegående analyse af de to ovenstående faktorer kan det ses, at grundårsagen til problemet med bølget krølning af bløde dybtryksposer ligger i koblingseffekten af ​​det nye leverandørpapirs fysiske egenskaber og egenskaberne ved de to typer blæk. På baggrund af dette har vi udviklet følgende innovative procesløsninger:
(1) I lyset af det bølgede krølle-deformationsproblem forårsaget af forskellen i deformation mellem opløsningsmiddel-baseret blæk og vand-baseret blæk i dybtryksprocessen, konverteres det specielle røde blæksystem fra opløsningsmiddelbaseret- til vand-baseret, og den vand-baserede dybtryksplade laves.
(2) I lyset af problemet med opadrettede vridninger i begge ender af papiropsamlingen, anvendes bagbelægningsprocessen til at løse vridningen og deformationen forårsaget af reduktionen af ​​papirets indre fugt efter passage gennem ovnen.
Efter "Furong (Soft Red)" cigaretpakningen lille æske er produceret efter det nye processkema med "vand-baseret speciel rød + bagbelægning", er dybtrykspapiret fladt, papiret er fladt, når maskinkniven skæres, og tobaksfabrikkens emballagetilpasningsevne er normal. Den nye procesløsning løser perfekt krølleproblemet med "Hibiscus (blød rød)" cigaretpakke lille æske og kan opfylde kravene til produktion og emballering af produktet og emballagen af ​​tobaksfabrikker.
02/ Økonomisk fordelsanalyse
Efter vedtagelse af den nye proces er udskrivningseffektiviteten blevet øget med mere end 2 gange, skæreeffektiviteten har nået produktionskvotekravene, og produktkvalifikationsgraden har overskredet målproduktionshastigheden med 2,96%. Efter regnskabsføring er omkostningsbesparelsen for et enkelt tusind kasser med produkter omkring 2.960 yuan, og den årlige produktion på 50.000 store kasser beregnes med en årlig omkostningsbesparelse på 148.000 yuan, hvilket opnår en dobbelt forbedring af produktionseffektiviteten og økonomiske fordele.

Derudover har den nye proces fuldstændig løst det hyppige problem med maskinstop forårsaget af krølning af cigaretpakker på pakkemaskiner. Produktets fladhed er overlegen i forhold til de oprindeligt leverede normale produkter, og pakningskompatibiliteten er blevet væsentligt forbedret, hvilket har modtaget skriftlig anerkendelse og stor ros fra cigaretfabrikkens emballageværksted. Dette teknologiske gennembrud sikrer ikke kun en stabil forsyning, men øger også effektivt kundernes tillid, hvilket væsentligt forbedrer virksomhedens varemærkeomdømme inden for cigaretpakkeudskrivning.

Denne artikel omhandler problemet med små "Furong (Soft Red)"-cigaretpakker, der vrider sig og krøller i relieftryk forårsaget af råmaterialeændringer. Ved at overvinde begrænsningerne ved traditionelle procesforbedringer og korrelere mønsterstrukturelle egenskaber med materialets fysiske egenskaber, blev en innovativ løsning med "erstatning af blæksystem kombineret med koordinering af bagbelægningsprocessen" implementeret. Dette opnåede flad papirfremføring og præcis skæring af cigaretpakker, og løste grundigt en række problemer såsom lav produktionseffektivitet og dårlig emballagekompatibilitet, opnåede skriftlig anerkendelse og stor ros fra emballageværkstedet. Denne innovative tilgang har til formål at give en systematisk løsning og et praktisk eksempel for industrien til at tackle lignende tekniske udfordringer, at tilbyde en referencevej for procesoptimering og teknologisk innovation inden for cigaretpakkeudskrivning og bidrage til at fremme udvikling af høj-kvalitet i industrien.