Sådan løses problemet med nålehuller forårsaget af dårlig udjævning af blækfilmen under emballageudskrivning

Krympning er en af ​​de fejl, der opstår i emballagetrykfarvefilm på grund af dårlig udjævning. Når blækket er udskrevet, kan den våde blækfilm trække sig tilbage under udjævningsprocessen og danne små runde pletter, der blotlægger substratmaterialet (bunden) eller det foregående blæklag. Den primære årsag til krympning er forskellen i overfladespænding mellem den øvre og nedre del af den trykte blækfilm. Nogle mener, at en våd blækfilm kan betragtes som en dobbelt-flydende blækfilm. Under filmdannelse opstår der krympning, når overfladespændingen af ​​det øvre våde blæklag er lavere end det nedre våde blæklag på grund af interaktionen med substratmaterialet. Nogle gange, lige som dette fænomen er ved at opstå, mister den våde blækfilm sin mobilitet, hvilket tilfældigt undertrykker forekomsten af ​​krympning. For eksempel ved visse dybtryk eller offsettryk på metal, når temperaturen stiger, genvinder den våde blækfilm mobilitet, hvilket muligvis resulterer i sekundær krympning.

Teoretisk set er midlet at forbedre flowet og udjævningen af ​​den våde blækfilm. Blækkets overfladespænding skal være lav, og substratmaterialet skal have god befugtningsevne. Fordi der er en overfladespændingsforskel ved grænsefladen mellem de øvre og nedre våde blæklag, falder systemets overfladespænding efter emballagetrykning, hvilket gør det muligt for blækket spontant at sprede sig til en komplet film. De specifikke foranstaltninger til at afhjælpe svinddefekter er:

① Føj udjævningsmidler korrekt til trykfarven;

② Brug opløsningsmidler med lav overfladespænding;

③ Behandl substratoverfladen for at forbedre fugtbarheden (f.eks. aftør substratet med et opløsningsmiddel før udskrivning);

④ Kontroller omgivelsernes temperatur og fugtighed under udskrivning;

⑤ Vælg passende dispergeringsmidler;

⑥ Reducer overfladespændingen mellem trykfarven og substratet for at sikre god befugtning og forhindre en overfladespændingsgradient, der forårsager krympning;

⑦ Juster opløsningsmidlets fordampningshastighed, reducer viskositeten, forbedre blækflowet og forlænge nivelleringstiden;

⑧ Dann et ultra-tyndt monomolekylært lag på overfladen af ​​emballagens trykfarvefilm for at give stabil og ensartet overfladespænding.

For korrekt at vælge anti-krympemidler til trykfarver kan der vælges forskellige typer anti-krympemidler:

Harpikstype: Indeholder generelt celluloseacetatbutyrat, især krympnings-resistens af polyacrylat med begrænset kompatibilitet. Anvendelsesmængder er: akrylharpiks 1%-1,5%, epoxyharpiks 0,5%-1%, polyesterharpiks ca. 1%.

Organosilikoneharpiks: Dens funktioner omfatter forebyggelse af krympning, udjævning, anti-flydende farve og skumdæmpning. Det hjælper med at fremme blækflow, udjævning og glans.

Ud over de ovennævnte anti-krympningsmidler er der ikke-silikonefluorerede overfladeaktive stoffer, som er høj-overfladeaktive stoffer. De er også meget effektive til at forhindre blækfilmskrympning, forbedre udjævning og forbedre glansen af ​​trykte (grafiske) blækfilm.

Forebyggelse af krympning af emballageblækfilm er en vigtig foranstaltning til at forbedre blækkets dekorative effekt på emballagen. Brug af forskellige anti-krympnings- og udjævningsmidler har til formål at forbedre udskriftskvaliteten og forlænge kvaliteten af ​​det udskrevne (overfladeblækfilm).

Selvom der er mange typer tilgængelige, er deres brug begrænset. Uhensigtsmæssige typer eller doseringer opnår muligvis ikke den ønskede effekt og kan endda forårsage bivirkninger.

Års praksis har vist, at forskellige typer og doseringer skal screenes grundigt og testes før brug for at bestemme den bedste type og mest egnede dosering. Derudover bør der udføres batch-sammenligningstests for at vælge det mest videnskabelige procesflow, herunder metoderne til at tilføje midlerne under udskrivningsprocessen. Kun på denne måde kan kvaliteten af ​​emballagetrykprodukter i Kina løbende forbedres, og en mere rigelig teoretisk viden kan akkumuleres gennem praksis.