Hohhot Jihong -emballage implementerer Chief Quality Officer System, og dets outputværdi steg til 400 millioner yuan sidste år
I de senere år har Market Supervision Bureau of Indre Mongoliet autonome region dybt implementeret ånden i plenarmødet, implementeret og forbedret hovedkvalitetsansvarlige system for virksomheder gennem en række foranstaltninger såsom at opbygge uddannelsesbaser og holde erhvervskonkurrencer, understøttet og guidede virksomheder i hele regionen til at vinde af kvalitet og udforsket en ny Path of Quality Empowering New Quality -produktivitet.
Blandt dem, hos Hohhot Jihong Printing and Packaging Co., Ltd., har selskabets chefkvalitetsofficer implementeret "Digital Workshop Intelligent Control Method" for at tackle problemerne med lav effektivitet, højt energiforbrug og udsving i stor kvalitet i den traditionelle emballageindustri. Gennem "Intelligent+Green" Dual Wheel Drive er der bygget et komplet proceskvalitetskontrolsystem, hvilket reducerer produktionstab med 12% og øger produktkvalifikationerne til 99,6%, hvilket effektivt imødekommer ordrens behov for kernekunder som Yili Group og fremmer virksomhedens outputværdivækst til 400 millioner yuan i 2024.
Byg en "Trinity" kvalitetskontrolmodel for at danne et spiral opad system med "strategiudførelsesoptimering". Virksomheden tager Total Quality Management (TQM) som kerne, integrerer kvalitetsmål i sin virksomhedsstrategi og opnår enheden af kvalitet og effektivitet gennem fuld deltagelse, fuld processtyring og fuld faktoroptimering; Implementere PDCA -cyklussen lukket - Loop Management af "Plan Execute Inspect Improving" i produktionsprocessen for at sikre den dynamiske opløsning af kvalitetsproblemer; Introducer begrebet "magert produktion" for at forbedre produktionseffektiviteten og ressourceudnyttelsen ved at eliminere affald (såsom overflødige processer og ineffektiv håndtering).
Byg intelligente produktionssystemer, kvalitetssporbarhedssystemer og innovere grønne fremstillingsteknologier. Virksomheden har introduceret ERP -system og intelligent logistikplanlægningssystem for at opnå fuldt element digital kontrol af "mennesker, maskiner, materialer, metoder og miljø"; Opret scanningspunkter i nøgleprocesser, og forbinder dem med databaser gennem QR -kodeidentifikation for at opnå fuld livscyklus sporbarhed af produkter; Vedtagelse af miljøvenligt genanvendt papir, lavt VOC -blæk og VOC -behandlingssystem for at opnå standardudladning af spildevand og udstødningsgas.
Styrke institutionel innovation og standardiseringskonstruktion. Virksomheden har etableret "identifikation, cirkulation og ødelæggelsessystem til udskrivning og emballering af mangelfulde produkter", styrket styringen af defekte produkter og etableret "forebyggelsessystemet til emballage og udskrivning af kvalitetsproblemer" til at identificere risici på forhånd gennem FMEA (fejltilstand og effektanalyse); Førte til udviklingen af "teknisk specifikation for evaluering af foldningspapirbokse med grøn designproduktvurdering", valgt til ministeriet for industri og informationsteknologiens liste for grønne designprodukt, fyldte industriens gap og deltog også i formuleringen af "Clean Production Evaluation Index System til emballage- og udskrivningsindustrien", hvilket effektivt fremmede den standardiserede udvikling af industrien.