År med virkelige-verdenstest afslører, at nøglen til aluminiumsfolie inkjet-udskrivning koger ned til to problemer

År med test i den virkelige-verden afslører, at nøglen til inkjet-print med aluminiumsfolie koger ned til to problemer

I traditionelle trykprocesser trykkes rulle-aluminiumsfoliematerialer ofte ved hjælp af flexografisk tryk, mens enkelt-ark aluminiumsfolie trykkes ved offsettryk. Et relativt modent processystem er nu blevet dannet for at imødekomme den specielle trykegnethed af aluminiumsfoliematerialer. For for eksempel at øge farven liv og forbedre vedhæftningen mellem blæk og aluminiumsfoliematerialer, er specialiserede blæk fremstillet hovedsageligt af polyphthalamin eller vinylchlorid vinylacetat copolymeriserede harpikser almindeligt anvendt i industrien.

Med den voksende efterspørgsel efter et personligt tilpasset marked og det hastigt skiftende markedsmiljø, fortsætter andelen af ​​ordrer på små-batch-, multi--udskriftsordrer af aluminiumsfolie med at stige. Med sine kernefordele ved små batchstørrelser og personalisering er inkjetprint blevet en vigtig retning for at imødekomme denne efterspørgsel. Men hvordan man sikrer høj-kvalitetsudskrivning i aluminiumsfolieudskrivning og styrker virksomheder er blevet et presserende problem for industrien.

Behovene og smertepunkterne ved inkjet-print i aluminiumsfoliematerialeapplikationer

Aluminiumsfolie adskiller sig væsentligt fra traditionelle trykmaterialer som papir, PVC, PET, BOPP og andre. I inkjet-udskrivningsprocesser uden dedikeret blæk, støder man normalt på to kerneproblemer:

For det første har aluminiumsfolie høj trækstyrke, er næsten ikke-strækbar, har lav rivstyrke og har en glat overflade. Under rulle-til-udskrivning kan der let opstå problemer såsom glidning og fejljustering, hvilket potentielt kan ridse printhovedet.

For det andet er overfladeenergien af ​​aluminiumsfoliematerialer relativt lav, hvilket resulterer i dårlig vedhæftning, efter at blæklaget tørrer på den trykte overflade, hvilket gør blækfald mere sandsynligt.

Baseret på ovenstående problemer forsøger industrielt-inkjetprinterudstyr på markedet i øjeblikket sjældent aluminiumsfolieprint. Forfatteren har været engageret i forskning i digitale inkjet-printløsninger i mange år og deler nu relevant praktisk erfaring med branchekolleger for at give referencer til industriapplikationer.

Pain Points-løsning til inkjet-print af aluminiumsfolie

01

Løser problemer som papirglidning, fejljustering og dyseridser

På grund af aluminiumsfoliens glatte overflade og lave trækstyrkeegenskaber er vi nødt til at indstille spændingen under produktionen i et vist omfang uden at rynke eller beskadige, og derved forhindre materialeglidning på styrerullen og forhindre afvigelse forårsaget af ustabil materialetransmission. Samtidig kan en passende forøgelse af spændingen også forbedre materialets skævhed til en vis grad og reducere risikoen for, at dysen bliver ridset.

Det skal bemærkes, at der ikke er nogen ensartet standard for spændingsindstillinger-forskellige udstyrsproducenter bruger forskellige servodrevsystemer og spændingsoptimeringsmetoder. Det anbefales at øge spændingen så meget som muligt i den faktiske produktion, samtidig med at materialet ikke glider.

02

Løser problemer med dårlig blækvedhæftning og blæktab

For at løse blækvedhæftningsproblemet er det først nødvendigt at klarlægge kerneeffekten af ​​overfladespænding: I øjeblikket er overfladespændingen af ​​inkjet-trykfarver på markedet generelt omkring 38 dyn/cm. Kun når trykmaterialets overfladespænding overstiger blækkets overfladespænding, kan god befugtning opnås og blæktab undgås. Ubehandlet aluminiumsfolie opnår dog sjældent overfladespænding over 38 dyn/cm; Derudover mangler aluminiumsfolieoverfladen porer, hvilket forhindrer blæk i at trænge ind, hvilket skaber en "forankringseffekt". Selv efter blækoverførsler og tørring er blæktab stadig almindeligt.

For at løse dette problem bruger vi ofte coronabehandling eller for-belægningsprocesser til at løse det. Den specifikke praksis er som følger.

(1) Corona behandlingsproces

Princippet for coronabehandling er at påføre en høj-spænding mellem den isolerende elektrode og den jordede dielektriske tromle, nedbryder luften mellem de to elektroder og plasmaiserer den; Når disse plasmapartikler interagerer med aluminiumsfolieoverfladen, kan de åbne kemiske bindinger på materialets overflade og danne frie radikaler, der accelererer overfladeaktivering og derved forbedrer overfladeenergien og befugtningen af ​​aluminiumsfolien, hvilket i sidste ende forbedrer vedhæftningsstyrken mellem blækket og aluminiumsfoliens overflade.

I den faktiske produktion kan en corona-enhed installeres på inkjet-printudstyr for at opnå online corona-behandling, men corona-kraften skal bestemmes gennem test. Tager man en corona-enhed med en effekt på 2kW som eksempel, er de konventionelle testparametre 30%~50% af effektforholdet; Hvis der bruges omkring 50 % strøm til coronabehandling, og der stadig forekommer blækopbygning og blæktab, indikerer det, at aluminiumsfoliematerialet ikke kan forbedre printresultaterne gennem coronabehandling. Der er ingen grund til yderligere at teste andre effektforhold, og processen kan optimeres til for-belægning.

Forsøg har vist, at aluminiumsfolie som et ledende materiale kan øge sin overfladeenergi betydeligt gennem coronabehandling, men der er stadig plads til optimering (se figur 1 for sammenligning af resultater).