Hvad skal man gøre, hvis registreringen er unøjagtig? Vær opmærksom på at undgå disse to punkter!

Fejlregistrering er en af ​​de almindelige fejl i dybtryksprocessen, især ved trykning af produkter med høje krav til registreringsnøjagtighed på fler-høj-højhastighedsdybtrykspresser. Fejlregistreringsproblemet bliver særligt mærkbart og er en af ​​de vigtigste faktorer, der påvirker produktkvalitet og udbytte.

Der er forskellige faktorer, der forårsager fejlregistrering, såsom væsentlige faktorer; udstyrsfaktorer, såsom fejl i baneføringssystemet eller spændingskontrolsystemet, registreringssignalfejl eller fejl på registreringsdrevets styrekort, beskadigelse af lejer på ruller i papirbanen, såsom fremføringsruller, trykruller, styreruller eller kølevalser, fejl i pladedrivmotoren eller alvorligt slid på drivgear; forkert betjening, såsom forkerte parameterindstillinger eller utilstrækkelige udstyrsjusteringer.

Forfatteren tager nu et eksempel på et fejlregistreringsproblem, der er stødt på under virksomhedens tidligere produktionsproces, for at analysere hver enkelt nøglefaktor, der forårsager fejlregistrering, eliminere adskillige forstyrrende faktorer, identificere hovedårsagen og fuldstændigt løse problemet.

Beskrivelse af kvalitetsproblemet

Tidligere, når vi printede en bestemt hvid pap-cigaretæske på en spole-fodret multi-farvedybtrykspresse, fandt vi ud af, at to basisfarver viste enkelt-sidet tryk, det vil sige intermitterende fejlregistrering på operatørsiden, som vist i figur 1. Følgelig, når de to bundfarver var med mellemfarvede bundfarver på de to bundfarver, var de små grundfarver med intermitterende tryk. viste spøgelse. Dette problem blev opdaget under genstart og pladeregistreringsprocessen efter et produktskift. Selv efter at pladerne var korrekt registreret (to basisfarver korrekt justeret), afslørede prøvetagning igen signifikante registreringsfejl mellem de to basisfarver (registreringslinjerne for de to basisfarver ændrede sig kontinuerligt).

Figur 1 "Filter cigaretter" og "Filater cigaretter" er ikke overtrykt

Årsagsanalyse og fejlfinding

For at gøre det lettere for dig at forstå de forskellige foranstaltninger, der er truffet i fejlfindingsprocessen, vil jeg kort introducere produktets printproces: dybtryk 7-farve tryk (hvoraf der er et overgangsnet i midten af to blå baggrundsfarver) opskæring af stort ark → varmstempling 2 gange + prægning → kold overførsel (svarende til overførsel af en kold baggrundsfarveeffekt) → udstansningsformning, trykmaterialet er 225 g/m2 hvidt karton, hvoraf dybtryksprocessen afsluttes på 9-farvet dybtryksmaskinen, og de to blå baggrundsfarver optager to tilstødende enheder.

Der er mange årsager til unøjagtighed i dybtryk overtryk, men kvalitetsproblemet findes i processen med at starte maskinen efter produktet er udskiftet, og der er ikke noget overtryksproblem i det trykte produkt før ordreændringen, teoretisk skal udstyrsproblemet (inklusive registreringssystemet) udelukkes, så vi har først mistanke om ændringselementerne, når produktet ændres. Ændringselementerne ved produktskift omfatter papir, blæk, trykplade og prægegummirulle, og de øvrige 3 af de 4 ændringselementer har direkte indflydelse på overtryk undtagen blæk. Derfor fejlfinder vi først ud fra tre aspekter: papir, trykplade og trykgummivalse.

01 Papirproblemer

Den ustabile spænding af papirrullen overstiger udstyrets justeringsgrænse, og rullen er ikke rund, eller spændingen er ustabil på grund af faktorer som kollision og fald under håndteringsprocessen, hvilket kan føre til unøjagtig overtryk. Så vi foretog først en prøveudskrivning af rullen, skar den papirrulle, der skulle udskrives, af og erstattede den med en anden rulle, der var stadig en periodisk overtryksunøjagtighed, og så udskiftede vi forskellige papirkvaliteter til verifikation, og der var stadig en periodisk overtryksunøjagtighed, og så var papirfaktoren udelukket.

02 Problem med trykplade

Fordi pladeakselhovedet med brugt akselplade er svejset sammen med pladecylinderen, har der været lejlighedsvise kvalitetsproblemer forårsaget af åbningssvejsningen af ​​pladeakselhovedet tidligere, så vi tjekker først, om der er et åbent svejsebrudsfænomen på de to blå trykplader. Vi anvender metoden til at lade pladen køre i tomgang ved høj hastighed for at observere pladens udløb og lytte til lyden af ​​pladens rotation, hvilket eliminerer problemet med svejsebrud i pladeakselhovedet.

Selvom diametertolerancen, rethedstolerancen, radial runout-tolerance, dynamisk balancetolerance, excentricitet og andre indikatorer for trykpladen også har større indflydelse på overtryk, fordi dybtrykspladen er outsourcet, opfylder de tekniske indikatorer i kvalitetsinspektionsrapporten fra den outsourcing part kvalitetskravene, og de to tidligere anvendte farveplader{0} og der er intet problem med unøjagtig overtryk i den tidligere batchudskrivningsproces, så trykpladeproblemet er udelukket.

03 Problem med prægelimrullen

Efter at have elimineret papir- og pladefaktorerne fokuserede vi på de to prægegummivalser, kontrollerede først, om prægegummirullelejerne var beskadigede, og efter at have bekræftet, at de prægede selvklæbende rullelejer ikke var noget problem, adskilte vi de to prægeklæbende ruller, målte dem nøjagtigt med kalibre og urskiver, at de to indikatorer og indikatorer havde forskellig diameter, og viste, at de to indikatorer var forskellige højre ende, og diametrene af venstre og højre ende var henholdsvis 0,5 mm og 0,6 mm.

Efter at have fundet problemet, er vi klar til at udskifte to ekstra prægegummivalser, og efter test fandt vi ud af, at der er en vis fejl i diameteren af begge ender af reserveprægningsgummivalsen, så vi valgte to gummiruller med en lille fejl, og forskudte størrelsen på de to gummivalser, det ene lille hoved af gummivalsen er på betjeningsfladen, og det lille hoved af gummivalsen er igen vendt på maskinens overflade, og så vender det lille hoved på maskinens overflade til den anden. print, og problemet med unøjagtig overtryk er elimineret.

Efter at problemet var løst, gen-analyserede vi og undersøgte, og fandt ud af, at der var to hovedfaktorer, der forårsagede problemet med unøjagtig overtryk: For det første var der en stor fejl i diameteren af ​​begge ender af trykvalsen; For det andet er de små hoveder af de to prægede gummivalser installeret på samme side, når gummirullerne er installeret, hvilket resulterer i kumulative fejl.

Ifølge almindelig sund fornuft har fejlen i en gummivalse ringe indflydelse på nøjagtigheden af ​​overtryk, men hvis det lille hoved af de to gummivalser installeres på samme side, når gummivalsen installeres, overlejres fejlen i de to enheder, hvilket resulterer i den kontinuerlige akkumulering af fejl. Den maksimale fejl kan findes at være: (0.5+0.6)×3.14=3.454mm.

Efter at have fundet årsagen til problemet stillede vi tilsvarende tekniske krav til udskiftning af gummivalsen, det ene er at måle diameterfejlen i begge ender før udskiftning af gummivalsen, og fejlen overstiger 0,5 mm er forbudt at blive brugt på maskinen, og gummivalsen skal om-slibes og det store og lille hoved er markeret; den anden er at undgå, at størrelsen af ​​gummivalsen på de to tilstødende enheder vender mod samme side. Gennem de ovennævnte foranstaltninger er problemet med unøjagtig overtryk forårsaget af de forskellige diametre af de to ender af gummivalsen grundlæggende elimineret.