Hvad skal du gøre, hvis etiketstrimlen går i stykker? Tjek venligst dig selv for disse problemer.

Etiketbrud refererer til det fænomen, hvor bagsiden af ​​en etiket går i stykker under den automatiske etikettering. Dette er et af de mest almindelige problemer ved automatisk mærkning. Når et etiketbrud opstår, skal hele den automatiske etikettemaskine stoppe med at fungere, indtil etiketterne er korrekt genindlæst, før arbejdet kan fortsætte. Håndtering af en etiketpause spilder normalt 3 til 10 minutter hver gang. Lejlighedsvise hændelser under mærkning kan være acceptable, men hyppige hændelser vil uundgåeligt påvirke mærkningseffektiviteten. Mere seriøst har mange virksomheder deres mærkningsproduktionslinjer forbundet med de vigtigste produktionslinjer, så hvis mærkningslinjen stopper, kan det også få produktionslinjen til at stoppe, hvilket resulterer i betydelige økonomiske tab for virksomheden. Så hvad forårsager etiketbrud?

DEL 01

Overdreven udstansning- skærer bagsidepapiret over

En god måde at bestemme årsagen til automatisk etiketbrud er at observere og analysere den ødelagte del. Hvis bruddet forekommer i et meget regelmæssigt mønster, for det meste langs stanse-snitlinjerne, og brudkanterne er pæne og uden adskillelse, skyldes dette fænomen for det meste overdreven stansning-, der beskadiger bagsidepapiret.

Vi ved, at færdige selvklæbende etiketter skal udstanses- i form. I princippet bør matricen under skæreprocessen- kun skære gennem overfladematerialet og det klæbende lag, og bundforingen bør ikke beskadiges. Men i den faktiske drift, på grund af udstyrs begrænsninger, skæres foringen ofte. Dette skyldes, at traditionelle flatbed matrice-skæremaskiner normalt fungerer på en flad-på-flad måde, hvor matricen og materialet er i overfladekontakt. Under udstansning-kan trykket variere lidt, men det er umuligt at opretholde et fuldstændigt konstant tryk fra start til slut. Sådanne overflade--kontaktforme-skæremaskiner beskadiger eller skærer endog igennem foringen på grund af disse mindre tryksvingninger.

Derfor, når operatører bruger fladt-på-flad matrice-skæremaskiner til at producere selvklæbende-etiketteprodukter, skal operatører ofte kontrollere, om der er nogen ændring i udstanse-skæretrykket. Hvis trykket stiger og skærer foringen over, skal den omgående justeres. For at kontrollere, om foringen er beskadiget under-skæring, kan en farvemetode bruges: påfør en-baseret opløsningsmiddelbaseret markør på positionen af ​​matricen-skæringslinjen på foringen, og tør den derefter af. Hvis farven siver ind i matrice-skæringslinjen, indikerer dette, at matrice{12}}skæringstrykket er for højt, og foringen er blevet skåret, hvilket kræver øjeblikkelig justering af trykket.

Selvfølgelig, hvis du vil løse problemet med linerskæring fuldstændigt, er rotationsskæring-en bedre løsning. Roterende matrice-skæreudstyr bruger en roterende matrice til at skære, og der er intet klæbende materiale mellem skærerullen og modvalsen. Når du bruger dette udstyr, får matricekniven linjekontakt med materialet, hvilket giver høj skærepræcision. Desuden gennemgår både skærerullen og modvalsen dynamisk balancetest, inden de forlader fabrikken, og i princippet overstiger udløbet ikke 0,01 mm, hvilket almindeligvis omtales som 'one silk'. Dette sikrer minimal vibration under drift og forhindrer beskadigelse af foringen.

På grund af de høje omkostninger ved at producere skærende værktøjer til roterende matrice-skæring er den mere velegnet til større batchordrer. For mindre ordrer kan produktionsomkostningerne være ret høje. Men heldigvis bruges de fleste automatiske mærkningsetiketter i relativt store mængder. Nogle ordrer kræver muligvis ikke mange enheder af en enkelt type, men den samlede mængde af flere typer er betydelig, og specifikationerne er de samme, hvilket gør det muligt at bruge den samme matrice til skæring. Derfor skæres automatiske etiketteringsordrer bedst med roterende matrice-skæreudstyr.

DEL 02

Splejsningskvalitetsproblemer

Nogle gange går etiketterne i stykker på meget konsistente punkter, normalt startende fra splejsningen. I sådanne tilfælde skal vi undersøge, om splejsningskvaliteten er problematisk. Almindelige splejsningsproblemer omfatter:

01

Ujævn tape i begge ender af splejsningen

I øjeblikket er de fleste etiketsplejsninger sammenføjet ved hjælp af transparent tape eller specialiseret industritape. I princippet skal bredden af ​​båndet i begge ender af splejsningen være konsistent med en fejl på mindre end 1 mm. Den samlede tapebredde er 40-50 mm. Hvis operatøren mangler kvalitetsbevidsthed, kan betydelige afvigelser i tapebredden ved splejsningsenderne få splejsningen til at knække under automatisk mærkning. For eksempel, hvis den samlede tapebredde er 40 mm, kræver en kvalificeret splejsning 20 mm tape i hver ende. En ukvalificeret splejsning kan have 5 mm på den ene side og 35 mm på den anden, som let kan gå i stykker under{12}}højhastighedsdrift af automatiske etikettemaskiner. Under drift påfører maskinen typisk flere til over ti kilo spænding på etiketterne. En sådan spænding, kombineret med{15}}høj hastighed, udsætter bagsidepapiret for betydelige kræfter, hvilket gør svage splejsninger tilbøjelige til at gå i stykker.

02

Forkert splejsningsmetode

I den selvklæbende-industri kræves det normalt, at splejsningen er en 45 graders vinklet splejsning, ikke en 90 graders lige splejsning. Dette skyldes, at en vinklet splejsning kan fordele kraften, når den passerer gennem fremføringsvalserne og etiketskrælleren på den automatiske etiketteringsmaskine, hvorimod en lige splejsning koncentrerer spændingen i et punkt. En vinklet splejsning er mere tilbøjelig til at sikre, at etiketten ikke knækker under maskinspænding, mens den passerer etiketskrælleren.