Tre trin til at opnå optimering af cigaretpakkes varmestempling
Inden for cigaretemballageudskrivning er varmstempling en nøgleproces til at forbedre den visuelle tekstur af produkter og mærkegenkendelse. Da Xuchang Yongchang Printing Co., Ltd. påtog sig den kinesiske udgave af cigaretemballageudskrivning for Hebei China Tobacco Zhangjiakou Cigarette Factorys 'Lotus (90 mm Slim)'-produkt, stod det over for udfordringer såsom den komplekse varmstempling og stramme ressourcer. Gennem teknologisk innovation og procesoptimering opnåede virksomheden dobbelte forbedringer i produktionseffektivitet og ressourceudnyttelse, hvilket giver en praktisk reference til omkostningsreduktion og effektivitetsforbedringer i varmstemplingsprocesser for cigaretemballage.
Projektbaggrund og udfordringer
Den kinesiske versions emballagedesign til 'Lotus (90 mm Slim)'-cigaretter er udsøgt, med rigelige varme-stemplingselementer, der kræver seks varme-stemplingsprocesser: stemplingsstrimler, stempling af blomsternederdele, stempling af etiketblomster, positioneringsstempling, stempling af lotusbladslinjer og stempling af lotusbladslinjer. Under den traditionelle produktionsmodel ville der være behov for seks enkelt-station hot-stemplingsmaskiner eller tre dobbelt-hot--stemplingsmaskiner, hvilket resulterer i høj stress på maskintilgængelighed, produktionstid og operatørressourcer. Desuden er ordreplanen allerede fuldt booket, hvilket skaber et presserende behov for at afhjælpe ressourcepresset gennem procesoptimering.
Hot-Praksis for stempling af procesoptimering
For at løse problemet med ressourcemanglen indledte virksomhedens tekniske leder for hot-stemplingsprocessen dannelsen af en teknisk taskforce. Ved at bruge en tre--strategi med 'teoretisk analyse-planlægning af oplevelse-på-praksis på stedet, optimerede teamet den varme-stempling.
01/ Innovation i folietrækmetoden
Ved at bryde den konventionelle idé med ensrettet folietrækning, og baseret på mønsterfordelingsafstandene på stemplingspladen, påføres vandret folietræk til stempling af blomsterskørtet (som vist i figur 1), og lodret folietræk anvendes til positioneringsstempling. Denne "tværgående" tilgang muliggør synkroniseret drift af hot-stemplingsprocesser i forskellige retninger på den samme maskine.
Figur 1: Foliestempel på blomsterkjolen
02/ Tilpasning af procesdetaljer
(1) Juster placeringen og orienteringen af svampen på monteringsbrættet for at sikre et jævnt og stabilt tryk ved foliering i forskellige retninger.
(2) Med den stærke støtte fra Kaituo og Jinguang galvaniseringsvirksomheder, kommunikerer kompatibiliteten af folieringstemperaturer for de to typer galvaniseret aluminium. Lotusgruppen bruger almindeligt almindeligt blåt galvaniseret aluminium, mens positioneringsfolien bruger holografisk positioneringsmærke galvaniseret aluminium. Folieprægningsresultaterne for positionering er vist i figur 2. Ved at justere temperaturparametrene kan der opnås en stabil ydeevne af de to materialer på den samme maskine.
Figur 2 Placering af foliestemplingdiagram
(3) Finjuster folieprægemaskinens trinparametre, tryk på folieafviklingsaksel og spænding af folieopviklingsaksel for at sikre transmissionen af metalliseret aluminium og prægningsnøjagtighed.
03/ Praktisk verifikation på-stedet
Det tekniske team arbejdede utrætteligt på skift og finjusterede omhyggeligt- indstillingerne. Efter flere testrunder opnåede de succesfuldt på en enkelt-stationsfolieprægemaskine "placering af stempling af blomsterskørter og lodret-vandret foliefremføring samtidigt", hvilket sikrede stemplingskvaliteten, mens processerne blev integreret, som vist i figur 3.
Figur 3 Varmstempling af blomsterkjolen til folie, positionering af stempel i samme ramme
Optimeringsresultater
Kerneresultatet af denne procesoptimering er reduktionen i brugen af én varmstemplemaskine, hvilket direkte sparer maskinbrug, produktionstid og arbejdsomkostninger, effektivt lindrer planlægningspresset og giver en solid garanti for-ordrelevering til tiden. Samtidig præsenterer overfladen efter stempling (som vist i figur 4) delikat tekstur og mønsterpræcision, hvilket bekræfter balancen opnået ved procesoptimering mellem "effektivitetsforbedring" og "kvalitetssikring".
Figur 4: Layoutgengivelse af 'Floral Dress Positioning Foil Stamping'
Optimeringen af foliestemplingsprocessen til cigaretemballage skal baseres på en kombination af 'teknologiske gennembrud' og 'praktisk-erfaring på stedet'. Xuchang Yongchang Printings innovative praksis i foliestemplingsprocessen af den kinesiske version af cigaretpakken 'Lotus (90 mm Slim)' løste ikke kun projektets egne ressourcebegrænsninger, men gav også replikerbar erfaring til at forbedre effektiviteten i lignende komplekse stemplingsprocesser inden for industrien. Nøglen er, at kun gennem folie-innovation, finjustering- af procesparametre og teamsamarbejde kan produktionsressourcer udnyttes effektivt, samtidig med at kvaliteten sikres.