Tal om de vigtigste faktorer, der påvirker PS versionens holdbarhed

Tal om de vigtigste faktorer, der påvirker PS versionens holdbarhed

Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogbøger, indbundet bogtrykning, bogtrykning af bogtryk, indbundet notesbog, tryksagerudskrivning, sadelstikning bogtrykning, hæfteudskrivning, emballagekasse, kalendere, alle former for PVC, produktbrosjyrer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand og så videre.

For mere information besøg venligst

http://www.joyful-printing.com. Kun ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

PS-versionen er i øjeblikket den mest udbredte printplade i trykkeribranchen i Kina. Da vi gik til markedet for tekniske tjenester, rapporterede mange producenter, at PS-versionen ikke var resistent over for trykning.

Offset trykning, der er en hel del trykte produkter i Kina, en stor mængde trykning. For eksempel udsender den nationale centralavis og provinsblade og livblade på provinsbureauerne hundredtusinder eller endda millioner af eksemplarer hver dag; lærebøger, især trykning af lærebøger til grundskoler og gymnasier på grund af den store befolkning i Kina, mange skolealderbørn, provinserne Udskrivningsvolumenet er i millioner af eksemplarer; Der er også nogle kommercielle udskrivninger, såsom cigaret, vin, medicinemballage, mængden af trykning er ret stor. Printere vil have en plade til at udskrive så meget som muligt. Jo mere en version udskrives, desto lavere er trykningskosten. Derudover reduceres antallet af skifteplader. Udskiftningen af versionen er tidskrævende, arbejdskrævende, spild af papir, affald af blæk og spild af forskellige forbrugsvarer.

PS udgave holdbarhed er faktisk en omfattende vurdering af de forskellige faktorer i hele processen med udskrivning. Først og fremmest er det trykkeriets tilstand. Gabet mellem rullen og rullen under udskrivning er for lille. Hvis hullet er for lille, er trykket på trykpladen for højt. I dette tilfælde er trykpladens trykstyrke åbenbart stærkt diskonteret.

Offset trykning afhænger af blæk og vandbalance for at opnå udskrivning. Sammensætningen af dæmpningsopløsningen har en tendens til at have forskellige virkninger på harpikslaget på den grafiske del af trykpladen, især den almindeligt anvendte alkoholdæmpningsopløsning, som har en vis opløsningsvirkning på harpikslaget.

For det andet er det papirets indflydelse på trykpladens trykstyrke. Papirets kvalitet har stor indflydelse på trykmodstanden. Når en positiv version af PS-versionen er lavet til en plade, kan den udskrive 10 millioner indtryk, hvis den er trykt på belagt papir. Hvis du bruger den udskrevne lærebog til at udskrive, kan du kun udskrive ca. 50.000 udskrifter, hvis du ikke bruger den bagte version. Hvis du udskriver på det udskrevne papir, kan en udskriftsplade normalt udskrive 7 til 80.000 visninger. Jo mere overfladisk papiret er, desto færre udskriver tallerkenen.

Der er også kvaliteten af blækket, den samme plade, brugen af blæk af høj kvalitet er mere end brugen af almindeligt blæk.

Derfor er den omfattende udførelsesform for hele udskrivningsprocessen for at tale om PS-versionens trykmodstand, den faktiske brug af PS-versionen af printpladen til at modstå udskrivning.

Til PS-versionen er der positiv PS og negativ PS, og den negative PS er lavet af fotopolymeriserbar harpiks. Når harpiksen tværbindes, danner den et større molekyle efter krydsbinding. Trykt til 20 til 300.000 visninger. Når en positiv version af PS-versionen er lavet til en trykplade, kan den kun udskrive omkring 7 til 80.000 visninger, og det kan udskrive op til 11 til 120.000 visninger. Fordi det bruger en foto nedbrydelig harpiks. Selvfølgelig, hvis bagpladen anvendes, bages pladen belagt med baglimmen ved en temperatur på ca. 250 ° C i ca. 8 minutter, og trykpladens holdbarhed kan multipliceres. Selvfølgelig, hvis det ikke er bagt, vil trykpladens holdbarhed ikke øges meget; hvis det er bagt, kan det ikke kun øge trykpladens trykfasthed, det kan være kontraproduktivt.

Det følgende er en diskussion og analyse af PS-versionens indflydelse og dens forskellige faktorer i pladens fremstillingsproces på pladens trykstyrke.

For det første, virkningen af PS-udskrivningens trykstyrke på kvaliteten af trykte produkter

Kvaliteten af offset-udskrifter er en omfattende afspejling af pladens opløsning og printets holdbarhed. Enheden af opløsningen skal garanteres ved pladens trykstyrke. Forholdet mellem tryksagernes kvalitet og trykpladens holdbarhed er meget tæt.

1. Effekt på afsætningsmuligheder

Prikken er den mindste enhed af refleksion, der afspejler opløsning og modstandsdygtighed overfor trykning. Under trykprocessen var prikkerne på den originale plade fuld og runde, og lagene var klare og klare. Med den gradvise ændring af udskrivningstiden vil fejlen i prikken gradvis forekomme, idet der trykkes til en bestemt tid, begynder de højprofilerede små prikker i layoutet at gå tabt, og de lavnøgle prikker vil fusionere; sammenlignet med de trykte prøver, vil tonen være for smal og originalen vil gå tabt. Den sande reproducerbarhed, kvaliteten af trykte produkter vil gradvist falde.

2. Virkning på blækfarve

På grund af den potentielle ændring af prikken ændres blækfarven på det udskrevne ark tilsvarende, hvilket resulterer i ujævn trykfarvefarve.

3. Virkning på overtryk

Pladetrykens holdbarhed er for lav, hvilket resulterer i en stigning i antallet af pladesvingninger. Hver gang pladen ændres, kan faktorer som foringsfejl, pladeudskrivningsfejl og positionering af reglen medføre, at billedstørrelsen er ustabil, hvilket gør overtrykningen af den næste farve vanskelig.

4. Påvirkning af udskrivningsvolumen

På grund af trykpladens lave udskrivning holdbarhed øges antallet af skifttidstider, hvilket ikke kun optager effektive produktionsmanstimer, men også alvorligt påvirker trykmængden og forårsager også et vist spild af råmaterialer.

For det andet påvirker hovedfaktorerne PS-udskrivningens trykstyrke

Pladen kan normalt ikke bruges på grund af mønster, pasta og snavs. Der er mange grunde til disse fænomener, og der er kvalitetsproblemer i versionen. Denne situation er ikke meget i den moderne PS-fabrik med god ledelse. Fordi det har perfekte testmetoder, vil der stadig være kvalitetsproblemer på markedet. . Selvfølgelig er hovedproblemet stadig at bruge. For konsekvenserne af PS-versionen af udskriftens holdbarhed opsummerede vi følgende aspekter:

1. Impact i PS produktion

(1) Platebasisbehandling

Ved fremstilling af PS-pladen udføres først overfladenelektrolytforarbejdning af aluminiumpladen. Formålet er at danne et sandlag på pladeoverfladen, så den grafiske del har et godt fundament, og den blanke del er gunstig til opbevaring af en vis mængde fugt ved udskrivning. Det kan jævnt vådt layoutet. Hvis sandet er for lavt, er vandlagerkapaciteten dårlig, og blækbalancen under udskrivning er ikke let at kontrollere, og det er nemt at få den tomme del til at være snavset. Hvis sandet er for dybt, er fotoresisten ikke let at anvende jævnt. Selvom der er nok lysfølsomt lag til at dække det, vil det blive glatet under prægningsprocessen, hvilket forårsager blomsterpladen.

Metalion urenhederne i elektrolytten har også en virkning på PS-pladeets trykbærende holdbarhed. I PS-pladeproduktionsprocessen er metalioner, der er ringere end aluminium i stoffet, da elektrolyten undertiden falder ned på sandet, hvilket kan forårsage defekter, der er usynlige for det blotte øje, og oxidationsprocessen dækker ikke disse defekter. Disse fejl er let at korrodere layoutet under udskrivningsprocessen, hvilket er en vigtig faktor, der påvirker PS-pladeets udskrivningsholdighed. Pladen bunden efter elektrolytisk rukning skal oxideres. Hvis koncentrationen af elektrolytten, temperaturen og mængden af additivet ikke styres godt, er den dannede oxidfilm tynd og løs og sprød, og slidstyrken er dårlig. Især den lavtliggende PS-plade produktionslinje på grund af det enkle udstyr og ingen automatisk styreanordning, er det nemt at få den elektrolytiske oxidationstilstand af pladesandlaget ikke godt.

Der er to aspekter i tætningshullet som følge af forseglingen: For det første, hvis calciumsaltindholdet i tætningsvæsken er for meget, reagerer calciumionen med silicatet til dannelse af et calciumsilicatudfældning, hvilket hurtigt ændrer sammensætningen af forseglingen flydende og oxidfilmens porer Det absorberer let calciumsalte, hvilket ødelægger pladens hydrofile egenskaber og forårsager, at pladen bliver snavset. For det andet er forseglingstiden kort, mængden af kolloid deponeret på pladen er lille, og mikroporeforseglingen er utilstrækkelig, således at pladens adsorptionskapacitet øges, således at det lysfølsomme materiale, der er tilbage i mikroporerne, ikke kan være tilstrækkeligt opløst under udvikling og dermed ødelægge den tomme del. Hydrofiliteten forårsager, at trykket er snavset på pladen.

(2) Lysfølsom væske

PS-versionen af den lysfølsomme væske består generelt af en sensibilisator, et filmdannende materiale og et yderligere materiale. Sensibilisatorens indhold er for højt, og det lysfølsomme lag er stærkt i alkali-resistens og kan ikke fuldstændigt nedbrydes i løbet af den normale eksponeringstid og forbliver i sandlaget efter udvikling, således at den blanke del forøges i lipofilicitet og forårsager indvolde.

2. Indvirkning på pladefremstilling

Printpladens kvalitet har direkte indflydelse på trykpladens udskriftskvalitet og har også stor indflydelse på trykpladens trykfasthed.

(1) Eksponering

De fleste sensibilisatorer, der anvendes i den positive-fungerende PS-plade, er diazo- eller azidforbindelser og de mest almindeligt anvendte sensibiliserende diazonium-type. Efter eksponering kan den synlige del fjernes under udvikling for at udsætte det hydrofile lag af aluminiumoxid til dannelse af en blank portion af trykpladen; mens den del, hvor der ikke er noget lys, ændrer det lysfølsomme lag generelt ikke uopløseligt i fortyndet alkaliopløsning og opbevares. Form den grafiske del af pladen på layoutet. Hvis eksponeringstiden er utilstrækkelig, eller eksponeringsintensiteten ikke er tilstrækkelig under udskrivningsprocessen, kan det underliggende lysfølsomme materiale måske ikke nedbrydes fuldstændigt, så trykpladen ikke er helt udviklet, og pladens bundflade kan forekomme.

(2) Udvikling

Udvikling er en vigtig del af kvaliteten af PS-pladen. Fordi udviklerkoncentrationen er for stærk eller for svag, vil det medføre, at den blanke del af pladen bliver snavset. Under normale omstændigheder er udviklerkoncentrationen stor, udviklingshastigheden er hurtig og omvendt; Udviklerens temperatur er høj, udviklingsevnen er stærk og omvendt. Når koncentrationen af den fremkalderende opløsning imidlertid er for rig eller udviklingenstemperaturen er for høj, er det lysfølsomme lag uden nogen lysdel opløst, pladepunktet reduceret, blækafvisningen sænkes, og pladen eller pladen er alvorlig beskadiget. Hvis udviklerkoncentrationen er for svag, eller hvis udviklingstemperaturen er for lav, er udviklingstiden måske ikke tilstrækkeligt udviklet. Udviklingseffekten er ikke tilfredsstillende, og nogle af de eksponerede billeddele kan muligvis ikke være fuldstændigt opløst og forbliver på pladeoverfladen, og pladens overflade er tilbøjelig til at beskidte fænomener, efter at de er anbragt på maskinen.

Desuden viser eksperimentelle resultater, at udvikleren efter eksponering og udvikling af PS-pladen kan passere gennem det lysfølsomme lag til overfladen af oxidlaget og opløse en del af oxidlaget. Selvom den vaskes med vand, kan den kun vaske den eksponerede del af PS-pladen. Udviklingsløsningen af den grafiske del, medens den udviklende opløsning i det lysfølsomme lag er svær at blive vasket ud. I perioden fra udvikling til udskrivning på maskinen reagerer en lille mængde udvikler tilbage i det lysfølsomme lag med det lysfølsomme lag og oxidlaget og derved reducerer det lysfølsomme lags adhæsion til substratet, hvilket resulterer i trykprocessen. Det lysfølsomme lag er nemt at falde af. Derfor er rengøringen af PS-pladen efter udvikling helt eller ej og har stor indflydelse på udskrivningens holdbarhed.

(3) tørringsmiljø

Der er snavsede mærker på trykmaskinens glas, og snavs på den originale negative film forhindrer lysets passage fra trykpladen, hvilket vil medføre, at pladen bliver snavset, når den er på maskinen. Under processen med at gøre PS-pladen (herunder før pålæggelsen), hvis indendørslyset er for stærkt, er PS-pladen udsat for naturligt lys, hvilket vil frembringe en langsom kemisk reaktion og danne et "tilbage til bund" -fænomenet, således at den blanke del er følsom overfor fedt, hvilket resulterer i ufuldstændig udvikling. Gør layoutet snavset.

Den velopbyggede PS-version skal beskyttes med PS-versionen af den beskyttende lim. Den beskyttende lim skal være "tynd og jævn". Der er ingen åbenbar gummi kanal på overfladen. De varer, der anvendes til limen, skal være rene og bløde. Der bør ikke være nogen "hård" ruskind i limen for at undgå ridser overfladen. Hvis limen er for tyk, vil limen på overfladen være for tyk. Efter at beskyttelseslimmen er helt tør, vil der være et fænomen "afskalning", det vil sige, billedet vil blive afskallet efter maskinen er installeret, og der vil ikke være blæk på layoutet eller delvis blæk på layoutet. Langsomt fænomen forekommer.

Når du opbevarer de forberedte plader, må du ikke opbevare dem i omgivelser med høj temperatur eller høj luftfugtighed i lang tid, og hold dem væk fra lys for at forhindre, at harpikslaget fortsætter med at oxidere.

(4) Bake version

For at forbedre PS-pladeets holdbarhed er det nødvendigt at udføre bagningsprocessen. Formålet er at forbedre grafikdelens slidstyrke og blækaffinitet, men hvis det ikke håndteres korrekt, vil det medføre, at den tomme del bliver snavset. Der er tre hovedårsager til dette: For det første er snavsen ikke helt fjernet før bagning, og snavsen er adsorberet på pladen efter bagning. For det andet er de genstande, der anvendes ved anvendelsen af beskyttelseslimmen, ikke rene; Den beskyttende lims indre kvalitet ændres under opbevaringsprocessen, og layoutet er forurenet. For det tredje er temperaturen på bagpladen for høj, og det lysfølsomme lag af pladen er "carboniseret". Den ideelle bagningstemperatur bør være omkring 250 ° C.

Bagværkens struktur er også relateret til bagningseffekten. Nogle producenter har installeret lampen i længderetningen (det vil sige samme retning som køreretningen) for at lette udskiftningen af lampeslangen, så den bakte version let formes til en bølgeform. Derfor skal lampen installeres vandret, så pladen bliver jævnt opvarmet under bagning.

3. Virkningen af trykmaskineri

Blækket på trykpladen kan overføres til substratet under et bestemt tryk. På grund af tryktrykket vil trykpladen uundgåeligt medføre slitage på trykpladen under rulleprocessen, og trykpladeoverfladen bæres efter, at trykplade er slidt. Udskrivningsmodstanden vil have en direkte indvirkning.

For det første er den blanke del af pladen, som har en stabil hydrofil og oleofob egenskab, et sandlag, som er fuldstændig afhængig af den blanke del. Sandlaget bliver gradvist slidt under udskrivning, og det specifikke overfladeareal er reduceret, hvilket ikke kan kompenseres under trykprocessen. På grund af slidlagets slid reduceres vandlagerkapaciteten på trykpladen, stabiliteten af det hydrofile uorganiske saltlag og det hydrofile kolloidlag ødelægges, og den blanke del er gradvis viskøs og snavset, hvilket alvorligt påvirker levetiden på trykpladen. For den grafiske del af trykpladen, i tilfælde af den samme friktion, anvendes også harpikslaget på trykpladen, således at den grafiske portions lipofile hydrofobicitet gradvist ændres. Dottoneniveauet har stor forskel på det trykte produkt, og mønsteret er produceret i den højt profilerede del af printpladen, og den lavnøgle del er indsat. På grund af sådanne fænomener, brugen af "rengøringsmiddel" til at tørre layoutet, endnu mere skade på overfladestrukturen af layoutet og adsorptionskapaciteten af layoutet, hvilket gør pladen ubrugelig.

Slid på trykplade under trykprocessen omfatter hovedsageligt følgende aspekter:

(1) Friktion mellem ruller

Udskrivningen af trykkeriet vedtager metoden rundt og rundt, fordi det er vanskeligt at lave nogen fejl på grund af diameteren mellem valserne, og hastighedsforskellen og friktionen skal genereres, når maskinen kører. Tæppecylinderen er en friktionskrop, som ofte kommer i kontakt med pladesylinderen. I princippet er den lineære hastighed af kontaktfladerne af de to ruller påkrævet at være den samme, men da tæppet er elastisk, når der er et bestemt tryk under udskrivning, vil den lineære hastighed af overfladelagene være Den lille forskel er at de to ruller frembringer kontinuerlig friktion og akkumuleres ved rullning. Jo større trykket er, desto større er friktionen genereret. Som tiden går, vil den endelige plade og blanke dele være tilsvarende. Pladen blev beskadiget.

(2) Påvirkning af blækrullen

Når den gummibaserede blækrulle kommer i kontakt med overfladen af trykpladen, er der under trykvirkningen to destruktive kræfter i radial rullfriktion og aksial seriefriktion. Ved den radiale rulning kræves pladerullen og blækrullen at have den samme overfladens lineære hastighed under et bestemt tryk. Den bløde blækrulle drevet imidlertid af kontaktdeformationen mellem blækpatronrullen og trykpladen for at generere en ekstruderingsdeformation. Der er et ubalanceret forhold mellem trykket, friktionskoefficienten og den lineære hastighed, hvilket er en af årsagerne til den radiale friktion og beskadigelsen af trykpladen.

Den aksiale seriens friktion er et mellemrum mellem rulleakslen på blækrullen og lejet, og blækrullen forårsagede glidfriktion med blækrullen på pladeoverfladen. Denne serie glidfriktion er den mest skadelige i trykning.

(3) Påvirkning af tallerkenvandsrullen

Pladen vandvalsen rulles på pladen ved at stole på trykfriktionen mellem pladen og trækkraften af vandrullen. Derfor er pladens vandrullers arbejde i tillæg til den samme radiale rullfriktion og aksialt slidfri friktion beskadigelse af trykpladen ved hjælp af pladerullen, at slid på vandrullen på trykpladen ikke kun er beskadiget af fysisk maskineri , men også lidt korrosionsskader på kemikalier.

4. Virkningen af trykningsprocessen

(1) Forholdet mellem springvandsløsningen

Hvorvidt proportionaliteten af dæmpningsopløsningen er rimelig eller ej, har den stor indflydelse på at forbedre trykpladens trykstyrke. Surhedsopløsningen af springvandsløsningen er for svag, og det hydrofile kolloidlag genereres langsomt, og dannelsen af det uorganiske saltlag i blindpartiet kan ikke tilføres og genopfyldes i tide, således at den blanke portions hydrofile og oleofobicitet er sænkes. Fuktopløsningen er for stærk, og den har en ætsende effekt på trykpladens sandlag, og det hydrofile saltlag ødelægges. Under trykfriktionen lyser trykpladen, lagringsfugtigheden reduceres, og trykpladen er snavset og producerer blomster. Version fænomen. Hvis dampens pH-værdi er for høj (svagt alkalisk), vil billeddelen af den positive PS-plade delvist opløses, og den almindelige manglende plade og mønster vises, så pladen ikke kan udskrives. Det kan ses, at uanset om dampens opløsning er for høj eller for lav, vil den påvirke den normale anvendelse af grafikdelen og sanden på trykpladen, hvilket derved direkte påvirker trykpladens holdbarhed . Derfor skal du kontrollere pH-værdien af den anvendte dæmpningsopløsning.

(2) påvirkning af tryktryk

Når du ser tæt på PS-versionen af maskinen under problemet, kan du opdage, at de dele, der mangler pladen og mønsteret, er skinnende. Generelt er trykket mellem pladesylinderen og tæppecylinderen for stor, og layoutets sandlag er komprimeret og deformeret, og billedet og prikken bæres og derved forårsager fænomenet af pladen og pladen.

Årsagerne til overdreven tryktryk er som følger:

en. Under trykprocessen på grund af papir, blæk og andre faktorer dannes der aflejringer dannet af papirpulver og blæk på tæppet, hvilket øger trykket mellem trykpladen og tæppet. Hvis det ikke bliver fjernet i tide, vil tykkelsen af depositumet fortsætte med at øge pladens friktion gradvist, layoutet vil blive beskadiget, og pladens forsvinder og mønster bliver let genereret.

b. Tæppecylinderen er forkert foret. Ved faktisk udskrivning er det meste af foringen blød. For at øge trykpresningen er kun tykkelsen af foringen forøget. Som følge heraf er overfladens lineære hastighed mellem pladecylinderen og tæppecylinderen meget forskellig, og den dannede friktion er stor. Det vil også medføre, at trykpladens trykstyrke mindskes.

c. De blæk, der i øjeblikket anvendes, er for det meste hydrofobe kolloider sammensat af pigmenter, opløsningsmidler og nogle hjælpematerialer. Pigmentet i blækket har stor indflydelse på PS-plades levetid. Vand (dæmpningsopløsning) og blæk sameksisterer i trykprocessen. Fra trykmekanismen er vand og blæk uforenelige med hinanden, men i den faktiske trykningsproces trænger en lille mængde dæmpningsopløsning ind i blækket for at emulgere blækket, hvilket forårsager, at trykpladen flyder, og blækket overføres ikke effektivt. , det vil forårsage pasta fænomen. Når blæklaget på trykpladen er for tykt, ødelægges det hydrofile lag af trykpladen, således at dæmpningsopløsningen ikke direkte kan virke på oxidpladen på trykpladen, og den blanke del er snavset. Hvis den tørre olie i blækket bruges for meget, vil blækket tørre for hurtigt, hvilket også vil medføre pastaen. Blækets flydende styrke er for stor, hvilket let forårsager, at trykpunkten udvides og deformeres; blækfluiditeten er for lille, og trykpladen er tilbøjelig til mønsterfænomenet.

Pigmentpartiklerne i blækket er for tykke, og under trykprocessen er overfladen af trykpladen udsat for "mørke pletter", hvilket påvirker brugen.

d. Trykpapirets pH er generelt neutral, men nogle papirer er for alkaliske. Under trykprocessen neutraliseres den alkaliske substans i papiret med den sure dæmpningsopløsning i trykpladens emne, således at den blanke del af det hydrofile klæbende lag ikke genopfyldes, og hydrofiliciteten sænkes for at forårsage øvre indvolde . Papiret er groft og har meget sand, hvilket vil øge slid på trykpladen, beskadige oxidpladen på trykpladen og gøre pladen snavset.

For det tredje, hvordan kan vi sikre, at de trykte plader har en høj udskriftsholdbarhed?

For at sikre, at trykpladen fremstillet af PS-plade har en høj udskrivbar holdbarhed, mener vi sammenfattende, at hovedpunkterne skal bemærkes:

1. For at få den korrekte eksponeringstid (eksponering) må du ikke overeksponere. Under normale omstændigheder kræver firefarvet film 3% af de små udtag, der ikke sænkes, 98% af de store udtag vises ikke klister, linjer, tekstklare, for lille grafik mister ikke nettet, fuld version af den virkelige kant af Den pæne, hule version Ikke pasta version.

2. Ved udvikling af den eksponerede PS-plade skal koncentrationsforholdet mellem udvikleren være strengt i overensstemmelse med standarden. Brug ikke underlegen udvikler (pulver), og stol ikke på følelsen, oplevelsen til at formulere eller fortynde udvikleren frit. Husk at rengøre layoutet grundigt efter udvikling.

3. Lav en god plade eller udskriftsplade, der afbrydes, men skal reserveres til genanvendelse. Et ensartet PS beskyttende lag skal tørres på overfladen af pladen på en rettidig og korrekt måde. I den statiske opbevaring skal pladen opbevares i mørke for at forhindre pladen i at fortsætte med at oxidere. Opbevar stedet for at undgå høj temperatur, høj luftfugtighed, men vær også opmærksom på erosionen af syre og alkali, og hold pladen tør. I lange perioder med nedetid er det bedst ikke at stå over for vandingsrullen med dæmpningsopløsning.

4. Undgå skader på pladen under udskrivningsprocessen. I de fleste tilfælde er printpladens udskrivningslængde forårsaget af maskinens dynamiske drift. Hovedårsagerne er: hastighedsforskel og friktion; andet tryk; tredje korrosion af dæmpning opløsning; fjerde, egnet til blæk og papir. Sex og så videre.

Vær også opmærksom på:

1 Juster maskinens tryk, det vil sige trykket mellem vandrullen, blækrullen og pladecylinderen.

2 Rimeligt vælg foringen og vælg den passende rulleforing. Vinkelhastigheden og den lineære hastighed af de tre ruller er så vidt muligt stort set de samme under drift for at reducere friktionen på overfladen af trykpladen.

3 Prøv at fjerne den aksiale bevægelse af vandrullen og blækrullen for at undgå slitage på layoutet.

4 Tag fat i koncentrationen og doseringen af dæmpningsopløsningen, så pH-værdien af dæmpningsopløsningen styres inden for svagt surt område.

5 for at styre viskositeten, fluiditeten og andre parametre af blækket. Under udskrivningen gøres der en indsats for at sikre, at det udskrevne billede har nok resterende blæklag for at beskytte pladen.

Kort sagt er trykning en proces, hvor flere faktorer virker sammen, og disse faktorer er indbyrdes forbundne. Derfor er PS udgave holdbarhed bestemt af mange faktorer, og hver faktor kan ikke ignoreres. Kun ved at udføre alle aspekter af arbejdet kan vi sikre, at pladerne fremstillet af PS-pladen har en høj udskrivbar holdbarhed.