Specifikke vedligeholdelsespunkter for anilox-ruller

Daglig vedligeholdelse (hvert skift / efter hvert blækskift)

1. Øjeblikkelig rengøring. Ved afslutningen af ​​produktionen eller efter skift af blæk skal aniloxvalsen rengøres med det samme for at forhindre blæk i at tørre i cellen. Især når rulletemperaturen er høj, tørrer blækket hurtigere og bliver sværere at rengøre.

2. Rengøringsmetode. Ultralydsrensning foretrækkes: udstyr med en professionel ultralydsrensemaskine (frekvens 40kHz, temperatur mindre end eller lig med 50 grader) (som vist i figur 1), ved hjælp af miljøvenlig speciel rengøringsopløsning. Dens kavitationseffekt kan grundigt fjerne snavs fra bunden af ​​cellerne uden skader. Detaljeret betjening er som følger:

Figur 1 Ultralydsrens rengøring af anilox-ruller

(1) Bland rengøringsopløsningen og vand i et forhold på 3:1 (koncentrationen varierer med forskellige mærker, så forholdet kan variere), med opløsningsniveauet i kontakt med valsen med ca. 5 mm. Bær gummihandsker under rengøring og brug en nano-svamp til at tørre rullens overflade af. Fjern først blækket på rullens overflade, og læg derefter rullen i blød i opløsningen for yderligere at blødgøre den resterende blæk i cellerne. Ultralydsrensning kan også bruges til dybderensning under denne proces. Princippet for ultralydsrensning er: uanset iblødsætningstiden skal ultralydsgeneratoren være tændt i mindre end 3 minutter. For aniloxvalser med mere end 1000 lpi anbefales det at begrænse tiden til mindre end 2 minutter. Langvarig ultralydsrensning kan forårsage alvorlig skade på aniloxvalsen. Hvis rengøringseffekten ikke er ideel, skal du først overveje rengøringsopløsningen.

(2) Efter rengøring med rengøringsopløsningen, brug rent vand til at skylle den resterende rengøringsopløsning af på rulleoverfladen (som vist i figur 2).

Figur 2 Aftørring med rent vand

(3) Efter rengøring med rent vand, brug en stærkt absorberende bomuldsklud til at tørre fugten af ​​på rullens overflade. Overfladefarven på rullen vil vende tilbage til den grå-hvide farve, den havde, da den forlod fabrikken (som vist i figur 3).

Figur 3 Sammenligning af rulleoverfladefugtighed før og efter aftørring

Hvis ultralydsudstyr ikke er tilgængeligt, kan manuelle rengøringsmetoder anvendes. Den specifikke procedure er som følger: Brug en nano-svamp dyppet i en speciel rengøringsopløsning til forsigtigt at tørre langs omkredsen af ​​skærmrullen; efter rengøring, skyl med rent vand. Det er vigtigt at bemærke, at brug af metalbørster eller -blade er strengt forbudt.

3. Kort-beskyttelse. Hvis maskinen er standset i en kort periode, kan skærmrullen holdes i en blæk-balanceret tilstand, eller rakelbladet kan løsnes, så rullens overflade forbliver belagt og fugtig med blæk. Sørg også for at dække det til for at undgå udsættelse for lys (især for skærmruller, der bruges til at printe lak eller lim).

Dyb vedligeholdelse (periodisk/når blækoverførsel er dårlig)

Når en skærmrulle har været i brug i nogen tid, eller der observeres dårlig blækoverførsel, er det nødvendigt at foretage en dyb rengøring og professionel inspektion.

1. Dyb rengøring. Til skærmruller med tørret blæk eller overfladefarvning skal der bruges et stærkt dybt-rengøringsmiddel til langvarig iblødsætning for at blødgøre det tørrede blæk, efterfulgt af genoprettende rensning med ultralydsudstyr og en nano-svamp. De detaljerede trin er som følger:

(1) Rengør først blækket fra rulleoverfladen, påfør derefter et stærkt dybt-rengøringsmiddel eller vand-mønsterrengøringsopløsning jævnt på rulleoverfladen, og pak rullen ind med husholdningsfilm (som vist i figur 4). Dette gør det muligt for det påførte rengøringsmiddel mere effektivt at blødgøre og nedbryde blækket i maskehullerne, samtidig med at det forhindrer rengøringsmidlet i at fordampe let, hvilket resulterer i en bedre rengøringsydelse.

Figur 4 Indpakning af rullen med husholdningsfilm

(2) Efter at have lagt rullen i blød i 3-4 timer, fjern husholdningsfilmen og tør rullen af ​​gentagne gange med en nano-svamp. Du vil tydeligt se den resterende blæk på rullens overflade blive brudt ned. Rengør derefter rullen grundigt (som vist i figur 5). Det skal bemærkes, at graden af ​​maskehulsblokering varierer, så ovenstående trin kan gentages, indtil maskehullerne vender tilbage til normalen.

Figur 5 Rengjort aniloxvalse

2. Professionel inspektion. Med jævne mellemrum (anbefales hvert kvartal) skal du bruge et høj-mikroskop til at kontrollere for slitage og blokering i anilox-rullecellerne, og måle cellevolumenet for at etablere en ydelsesrekord for anilox-valsen.

Opbevaringsvedligeholdelse

1. Rengøring og rustforebyggelse. Efter at aniloxvalsen er rengjort og grundigt tørret, påføres et lag speciel beskyttende olie på begge sider af rullelegemet.

2. Miljøkontrol. Opbevaringsområdet for aniloxvalser bør holde en temperatur på 15-30 grader og en luftfugtighed på 40%-60%.

3. Sikkerhedsbeskyttelse. Når du opbevarer aniloxvalser, skal du altid dække dem til for at forhindre støv og beskytte mod lys, undgå høje temperaturer, der accelererer materialets ældning, eller lave temperaturer, der forårsager skørhed. For høj luftfugtighed kan få rullekernen til at ruste, mens for lav luftfugtighed kan føre til revner i materialet. Derudover bør opbevaringsområdet holdes væk fra ætsende kemikalier såsom syrer, baser og organiske opløsningsmidler.