Forkort produktionstiden og forbedre produktkvaliteten
Digital teknologi udløser en revolution i trykkeribranchen!!
Når offsettrykkerier leder efter måder at forbedre kvaliteten, reducere omkostningerne og øge produktiviteten, bliver blækrummet ofte overset. Dette er utvivlsomt en væsentlig misforståelse, for når først offsettrykfarve er substandard, vil alle standardiseringsbestræbelser i trykkeriet være forgæves. Med de rigtige værktøjer kan blækfarvematchning blive en uundværlig del af en end-to-end farveworkflow, der forkorter cyklustider og øger fortjenesten.
I dag introducerer vi en ideel digital arbejdsgang, der hjælper med at hjælpe med offsettrykfarver med at strømline blækforberedelsestrinene, reducere spild og forbedre bæredygtighed og omkostningseffektivitet-!
Digital Offset Ink Room-teknologi
At sikre blækfarvematching så nøjagtigt som muligt er afgørende for at opfylde kundernes krav til farvekvalitet og konsistens. Blæk, der falder uden for toleranceområdet, øger spild af præpress-forberedelse, defektrater og efterbearbejdning, og det er vanskeligt og dyrt at rette blækfejl. Implementering af en digital arbejdsgang i blækrummet hjælper med at reducere muligheden for fejl og forenkler prepress-processen.
Fordele ved en digital offset blæk arbejdsgang
Implementering af en digital arbejdsgang i offset blækrummet giver adskillige fordele, såsom at spare tid og penge, samtidig med at den overordnede farvekvalitet forbedres, herunder:
Ø Automatiseret blækformulering (inklusive arkivering)
Ø Reducerede blækprøver
Ø Fuld udnyttelse af restblæk og reduceret lagerbeholdning
Ø Hurtig hentning af gemte formler
Ø Udskrivningsmaskineoperatører kan forbedre udskriftskvaliteten uden dyb blækekspertise
Ø Øget repeterbarhed mellem batcher og job
Ø Reduceret nedetid for trykkemaskine
Farvetilpasningssoftware giver et solidt grundlag for et vellykket digitalt blæk-workflow. X-Rite InkFormulation-software understøtter oprettelse, lagring, godkendelse og hentning af formler til offset-, flexografi-, dybtryks- og serigrafifarver. Det kan endda generere nye formler ved hjælp af restblæk, hvilket forbedrer processens bæredygtighed.
12 trin til formulering af offset blæk
1. Inspektion af indgående blæk
CMYK fire-farveblæk og staffagefarvebasisblæk kan have uoverensstemmelser. For at sikre, at købt blæk forbliver konsistent og kvalificeret, kan der laves en blækprøvestrimmel, og efter tørring måles ved hjælp af et spektrofotometer.
2. Aftalte specifikationer
Udskrivningsjob inkluderer generelt farvespecifikationer. Disse specifikationer er normalt Pantone-referencer, og alle skal behandle dem som referencemål og målebetingelser. Det anbefales at bruge digitale specifikationer til blækformulering, fordi de ikke falmer eller forringes, og de digitale filer indeholder data om blæktype, trykproces og substrat.
3. Definer målfarver
Der er tre metoder til at definere målfarver: måling af fysiske prøver med et spektrofotometer; import af digitale farvefiler (CxF) fra kunder eller InkFormulation-softwarebiblioteket; eller vælge farver fra et digitalt farvebibliotek. Disse målinger og digitale filer vil inkludere spektral information om målfarven, som vil blive brugt til at beregne L*a*b* værdier.
4. Mål udskrivningssubstrater
Underlagsfarve er en vigtig overvejelse, når du formulerer offset blæk, fordi det vil se igennem under processen og påvirke den endelige farve. Ved at måle det med et spektrofotometer kan det tages i betragtning ved offset blækformuleringsberegninger.
5. Definer blækfilmtykkelse eller aniloxrulle
Formuleringer bør generelt defineres for offset blækprøvetrykmaskinen og verificeres på prøvetrykmaskinen, før software bruges til nøjagtigt at justere den til den specifikke trykfarvefilmtykkelse.
6. Generer formulering
InkFormulation-softwaren vil beregne anbefalede formuleringer, der kan opnå resultater inden for de specificerede tolerancer og liste dem i henhold til Delta E, antal komponenter, spektral afvigelse og andre indikatorer. Når en formulering er valgt, vises den i InkFormulation-softwarens brugergrænseflade.
7. Fremstilling af en prøveprøve
Bland offsettrykfarver i henhold til den valgte formel i et bestemt forhold, og lav derefter en prøveeksemplar. Når du bruger en digital arbejdsgang baseret på spektrale værdier, skal de fleste kunder stadig bruge fysiske beviser, fordi digitale standarder specificerer strenge tolerancer og specifikationer.
Dette hjælper med at forkorte cyklustiden markant. Når offsettrykfarven er klargjort, skal du fortsætte med at kontrollere dens farvenøjagtighed ved at sammenligne den med målet. Sørg desuden for, at korrekturmaskinen er sat op så tæt som muligt på den ønskede trykpressetype.
8. Måling af Drawdowns
Brug et spektrofotometer til at måle nedbrydningen ved tre punkter og beregn den gennemsnitlige spektrale måleværdi. InkFormulation vil sammenligne nedtrækningsmåleværdierne med målfarven og derefter beregne Delta E. Hvis formuleringen ikke opfylder specifikationskravene, kan InkFormulation-softwaren foretage formuleringsjusteringer. Forbered blækket igen, og lav om nødvendigt en ny nedtrækning.
I praksis kræves der færre nedtrækninger i en digital arbejdsgang, hvilket kan fremskynde blækforberedelsen markant.
9. Gem formuleringen
Når formuleringen opfylder tolerancekravene, skal du gemme formuleringen, så nøjagtig blækfarve og vægt altid kan udarbejdes i fremtiden. Afhængigt af målsubstratet kan den samme farve kræve flere formuleringer. Udførelse af spektrale målinger under prepress-forberedelse og trykning hjælper med at sikre farvekonsistens og opfylde kundernes krav.
10. Evaluer resultater
Kvalitetskontrolsoftware kan hurtigt sammenligne formuleringen med de digitale farvereferencer i softwaren og udføre beståede/ikke beståede analyser. Disse data hjælper med at integrere farvespecifikationer og rapporteringsoplysninger i forsyningskædens workflow, hvilket muliggør effektiv overvågning af printproduktion og realtidskorrektion af blæk for at undgå farvefejl.
11. Løsning af printprocesproblemer
Når farvemåleværdierne i flexografiske eller dybtryksprocesser ikke overholder tolerancerne, og kvalitetskontrolsoftwaren rapporterer, at de eksisterende formuleringer ikke kan overholde tolerancerne, kan de relevante data til korrektion af blækformuleringen sendes til InkFormulation-softwaren med en simpel knapbetjening. Blækrummet kan foretage passende justeringer og hurtigt bruge den nye formulering, hvilket opnår hurtig og effektiv korrektion.
12. Dannelse af en lukket sløjfe
InkFormulation-softwaren kan integreres med et forbedret Management Information System (MIS), der danner et lukket kredsløb på tværs af alle faser af produktions-workflowet (inklusive alt fra tilbud til fakturering), og forenkler derved estimeringen af blækforbrug i driften og muliggør genbrug af eksisterende blækformuleringer.
End-to-End Digital Offset Printing Solution
For at maksimere farvenøjagtigheden i arbejdsgangen skal alle blæk- og trykkeriløsninger integreres. X-Rite-løsninger giver en problemfri, automatiseret og lukket-sløjfeproduktionsløsning til offsettryk.
InkFormulation software
InkFormulation sikrer effektivitet ved altid at gruppere job og understøtter informationsudveksling med MIS/ERP-systemer. Derudover kan alle blækformuleringer, der kræves til et givent job, forbindes med det pågældende job, hvilket giver betydelig værdi for emballageudbydere og blækarbejdsstationer. InkFormulation-softwaren er kompatibel med eXact 2-spektrofotometeret og PantoneLIVE, hvilket understøtter brugen af helt nye digitale farvespecifikationer.
eXact 2 spektrofotometer
Den helt-nye eXact 2 er udstyret med funktioner, der er specifikke for blæklaboratorier, med en skærm, der er 30 % større end den første generation, dobbelt opløsning og en opdateret vippelig grænseflade. Den leveres også med et kamera med høj-opløsning, der kan registrere udskrivningsfejl forårsaget af blæk og forstørre mindre udskrevne billeder til præcis inspektion af små områder.
For blækformulering giver eXact 2 også mulighed for ikke--kontaktmåling for at minimere blækvedhæftning og kontaminering så meget som muligt. Derudover leveres den med et omskifteligt polariserende filter, der muliggør blækformulering og verifikation på tværs af en bred vifte af substrater.
PantoneLIVE
eXact 2 kommer med 4 Pantone primære farvebiblioteker og har direkte adgang til PantoneLIVE til udskrivning og emballering. Med denne forudindlæste funktion kan farvelæggere få adgang til tusindvis af nye farvestandarder, hvilket muliggør nøjagtig farveformulering på forskellige substrater.
NetProfiler
X-Rites unikke NetProfiler kan verificere og optimere eXact 2-ydeevnen, rette problemer forårsaget af ældning, slid eller miljømæssige forhold og identificere instrumentets vedligeholdelsesbehov for at forhindre dem i at påvirke farvemålingsresultaterne. NetProfiler-softwaren kan også forene standarder for farveaccept og kvalitet over hele verden, hvilket sikrer ensartede farver til enhver tid.
X-Rite Link Instrument Group Management
X-Rite Link er et andet proprietært værktøj fra X-Rite. Det er et-skybaseret dashboard, der giver-realtidsdata om instrumentgruppeplaceringer og helbredsoplysninger. Ud over at se hver enheds placering og tildelte operatører, tillader den også centraliseret distribution af firmwareopdateringer, farvebiblioteker, farvejob og mere til eXact 2-enheder fra hvor som helst i verden. Derudover sikrer X-Rite Link, at NetProfiler-certificeringsstatussen for alle enheder opretholdes og kan betjenes til enhver tid.
