Kvalitetskontrol under bølgepapning
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogbøger, indbundet bogtrykning, bogtrykning af bogtryk, indbundet notesbog, tryksagerudskrivning, sadelstikning bogtrykning, hæfteudskrivning, emballagekasse, kalendere, alle former for PVC, produktbrosjyrer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand og så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Bølgepapkasser er trykt på en særlig måde. Der er mange kvalitetsproblemer i trykprocessen. For at sikre udskriftskvaliteten kræves der streng kvalitetskontrol. Denne artikel beskriver følgende aspekter.
For det første brugen af trykplader
I trykproduktionen af bølgepapirer omfatter kartontrykplader, der almindeligvis anvendes i de fleste kartonfabrikker, primært gummiplader og flexoharpikplader. Selv om gummiversionen er billigere og hyppigere brugt end den fleksografiske harpiksversion, har den komplekse trykmønstre, fin tekst (såsom stregkoder, webgrafik og små skrifttyper) og store områder på grund af den dårlige udskrivningsnøjagtighed og lav effektivitet. Ved udskrivning i den fulde version er det nødvendigt at bruge en lysfølsom harpiksplade til at fuldføre tryksystemet. Selvfølgelig har den fleksografiske harpiksversion også sine ulemper: Den fleksografiske harpiksversion er dyrere, og det tekniske indhold af produktion og anvendelse er højere end for den håndskårne gummiplade og den lasergegraverede gummiplade, så det forsøger at forbedre flexo pladens udskrivning holdbarhed og vedtage det bedste. Det er især vigtigt at anvende metoden til at forlænge flexo harpiks levetid. Kun ved at kontrollere kvaliteten af karton-flexografisk harpikspladen og mastering af fremgangsmåden til brug og styring af hvert led i forbindelse med pladen kan effektivt styre udskriftskvaliteten og fremstille en smukt trykt karton.
Flexo harpiksplader til bølgepappetrykning bruger generelt plader med en tykkelse på 3 til 7 mm og en Shore-hårdhed på 25 til 30. For at overvinde bølgepappets ujævnhed og ru overfladen er det nødvendigt at fremsætte højere krav til den fleksografiske harpiksplade, som kræver, at trykpladen skal være slidstærkt, stærk i slagmodstand, moderat i hårdhed, god i modstandsdygtighed efter kompression og ensartet i trykfarve. Tykkelsen er den samme. Ifølge mønsteret er linjens størrelse og bølgepappets materiale, flexopladens layout, hårdhedskravene og produktionsmetoden arrangeret i overensstemmelse hermed. Når kvaliteten af bølgepap er dårlig, og farveskriften er trykt, bruges en tykkere og blødere flexoblade; Når bølgepappets kvalitet er god, og det fine mønster, småord og skærmversion er trykt, vælges flexoen med høj hårdhed og lav tykkelse. Harpiks version.
For det andet valg og korrekt brug af vandbaseret blæk
Fordelene og ulemperne ved vandbaseret trykfarve er relateret til om farven på kartonudskrivningen er ren og lys, så vær meget opmærksom på udvælgelsen. Der er ingen åbenbar forskel mellem høj kvalitet blæk og farve standard. Hånden er fin og viskøs. Fusionen er egnet til tilsætning af vand eller alkoholopløsningsmiddel til fortynding uden udfældning og agglomerering. Den er omrørt med træpind og der produceres ikke noget skum. Det er blandet med andre blæk, og affiniteten er god. Løst fænomen, blækfarven er ren, ingen unormal refleksion og omvendt.
1. Krav til vandbaseret blækpræstation
Efter langtidsopbevaring af bundfaldet bør det let omdispergeres efter omrøring; den skal have gode strømningsegenskaber og viskositet har god lagringsstabilitet tør præstation skal være hurtig og passende; det kan ikke have nogen negativ indvirkning på trykpladen og trykkeriet; Der er for meget skarp lugt.
2. Udvalgte vandbaserede blæktekniske parametre
Farve: Omtrentlig til standardmønsteret (Bemærk: sammenlign prøven og standardprøven uden at bruge det manuelle farvehjul til at sammenligne farven);
Finhed: mindre end 20 mikron, instrument: 0-50 mikron scraper fineness meter; viskositet: 20 sekunder ± 5 sekunder, instrument: RIGOSHA4 # kop (25 ° C); PH værdi: 8,0-9,5, instrument: bærbar pH meter (PHB-2 type); Tungt metalindhold: i tråd med verdensemballagen grønne miljøstandarder; Forskellige tolerancer: Opfyld kravene.
3. Korrekt brug af vandbaseret trykfarve
Rør godt inden brug for at holde blæksammensætningen ensartet; efter brugen skal blækket være forseglet og forseglet, så støvet kan tabes og huden kan tørres; Hvis blækket indeholder urenheder, skal det filtreres først og derefter bruges med nyt blæk. Under opbevaring skal du undgå nær høj temperatur eller udsættelse for varmt sol. Under normale forhold kan den opbevares i et år uden forringelse. Hvis den anvendte blæks viskositet viser sig at være lidt større, kan en passende mængde vand tilsættes til justering.
For det tredje skal procesdesignet være rimeligt.
1. Garanter tryks klarhed
For det første skal trykpladen være fremstillet af materialer med god slidstyrke, moderat elasticitet og høj kvalitet. Tykkelsen af den samme plade skal være den samme. Tykkelsen af harpikspladen skal ikke være mindre end 4 mm, og gummipladen skal være 6-7 mm. Uanset om det er trykt med en negativ film eller et håndskåret, skal layoutet være fladt. Dybden af håndskriftens linje er ikke mindre end 3 mm. Arrangementet af tegnene må ikke være overfyldt, buen skal være glat, tykkelsen skal være ensartet, og den lige linje skal være lige og glat. Blækket skal være korrekt tændt under udskrivningen. Blækrullens blæklag skal ikke være for tykt, og trykket af rullen skal være moderat. Blækket er jævnt udskrivet, og boksens overflade er ikke tydelig. Det er forbudt at øge blækkoncentrationen og øge trykket på applikatorrullen for at forbedre udskrivningseffekten. Dette opnår ikke den ønskede effekt, men vil resultere i trykfarver, trykkvaliteten er endnu værre, især teksten er lille, mønsteret er kompliceret, linjerne er delikate, og overtryksnøjagtigheden er påkrævet. Det høje layout, ulempen er mere indlysende; Printerens hastighed kan ikke være lavere end 800 omdr./min., hastigheden er for hurtig, boksens overflade er ujævn, og der er et nederste fænomen. For langsom blæk er for tykt, pladen er let at indsætte, og samtidig er det nødvendigt at forhindre, at papiruld, papirudskrifter mv. Kommer ind i trykkeriet og stikker til trykpladen. Hvis det konstateres, at der er papirskrabning, skal du straks stoppe det, tørre det med en klud og alkohol.
2. Undgå overtryk og spøgelse ved udskrivning af whiteboard-karton
Når det coatede whiteboardpapir er fremstillet, indeholder belægningsvæsken til belægning af tavlen lim, og overfladen af den høje kvalitet tavle er belagt med en lille mængde lysvoks, så når tavlen på tavlen anvendes til udskrivning, trykplade er i kontakt med whiteboardpapiret. Der er et slipfænomen i øjeblikket. Desuden er trykket på trykpladen for tungt, det vandbaserede trykfarve er ikke let at gennemsyre, trykningen af kartonfarven er langsom, trykket er kontinuerligt, trykningsprodukterne stables oven på hinanden, og overtrykspøget dannet af ridser vises på boksens overflade.
For at løse dette problem bør blæket fortyndes med ethanol, ikke vand, fordi det ikke er flygtigt, det er ikke tilskyndende til tørringen af blækket; Trykket skal reduceres korrekt, trykhastigheden bør ikke være for hurtig, ikke mere end 600 omdr./min. Tilsæt udstødningsventilatoren eller blæksprøjten til varmluftboks før stakken af printeren.
3. Sørg for nøjagtighed for overtryk
Nøjagtigheden af overtryk afhænger først af udstyrets præcision og om justeringen af papirmagasinet er parallel, og layout, samling og kalibrering. Lad os tale om overprint-nøjagtigheden hvad angår layout collage.
Efter at printpladen er færdig, skal du tage en 0,5 mm tykt gennemsigtig polypropylenpladebase, tegne en lodret linie i midten af dens længde, og tryk derefter på størrelsen af den karton, der skal udskrives, tegne lange og brede høje sidelinjer med en lille slagtilfælde, og tryk derefter på prøven eller prøveboksen. Produktionsmeddelelser angiver pålæggelse. Når placeringen af placeringen er placeret, skal du trække linjen med vandpennen i forhold til kanten af pladen og derefter dække den samme størrelse plade, der er forberedt på forhånd på pladen af den trækede linje, og nøjagtigt spore alle kanterne (sådan da de prægende tre farver kan tegne en pladebase) Endelig er den tilsvarende trykplade fastgjort til den malede stilling med neopren i henhold til overprintfarven. Derefter er printpladen fastgjort til rullen på printeren ved hjælp af dobbeltsidet tape, og tallerkens midterlinie er justeret med centerlinien på trykpladen på printeren. Så længe indføringspositionen er nøjagtig, er andre objektive forhold opfyldt, og overtrykket er nøjagtigt.
4. Bemærk effekten af fuldsidetrykning på kartonens styrke
Vi ved, at når der udskrives, dannes bølgepap af de forskellige papirstyringsruller og trykruller af trykpressen og overføres til den rillede del. Når kartonen er underkastet valsens tryk under overføringsprocessen, ændres dens fysiske form i varierende grad, hvilket uundgåeligt vil påvirke. Styrken til kartonen. Udskrivningen på hele siden er særlig fremtrædende. Styrken af kartonen af det samme materiale reduceres med ca. 30% sammenlignet med ikke-trykning. Derfor skal produktionsprocessen være meget forsigtig, og følgende foranstaltninger kan træffes for at lindre:
For det første skal afstanden mellem papirstyringsrullerne på trykpressen justeres korrekt, således at den ubelejlige opførsel af det trykte karton skal smidigt passeres (lidt mindre end kartonens tykkelse 0,1-0,15 mm);
For det andet justeres pladetrykket for at imødekomme den klare udskrivning, og håndtaget på kassen har ingen depression og fladhed;
For det tredje skal du øge hastigheden på trykpressen (1000 rev / min eller mere), så papen passerer hurtigst muligt gennem trykkeriet, hvilket reducerer papens kompressionstid.
For det fjerde, trykkeri proces
1. Justeringsjustering mellem rullerne på trykpressen
Det omfatter hovedsageligt mellemrumsjusteringen af papirmagervalsen og brovalsen, trykvalsen og trykvalsen, især mellemrummet mellem trykvalsen og trykvalsen. Denne afstand omfatter pap tykkelse + film base (0,1 mm) + dobbeltsidet tape tykkelse + harpiks plade tykkelse - 0,3 mm + pad svamp tykkelse. Når du justerer parallelisatoren på blækrullen, trykkerullen og prægevalsen, skal du sørge for at enderne af hver rulle er parallelle og konsistente, hvilket kan give en stærk garanti for ensartet udskrivning af hver plade og kan også lave fin tekst, små prikker er mindre beskyttet mod slitage og forlænger flexopladens levetid.
2. Trykjustering
Tryktrykket her refererer til trykket mellem blækrullen og trykpladen, trykpladen og bølgepapet under trykprocessen, og trykket mellem dem er for stort, og trykpladen komprimeres for at generere en vis mængde med aniloxrullen. Glidfriktion forårsager pladen at bære på. Desuden komprimeres den ydre trykplade og deformeres på grund af for højt tryk, hvilket resulterer i accelereret slid ved kanten af trykpladen, deformation af pladen, revner, adskillelse af pladen og forekomst af problemer såsom vilde trykfarve på det trykte stof. Faktisk justeres gapet og parallelismen mellem rullerne; Trykketrykket styres. Godt tryktryk kan gøre trykpladen under et ideelt tryk i lang tid, hvilket kan forlænge udskriftspladens levetid. Derudover påføres der under tryk af polyesterfilmen et lag af polstrede svamp for at absorbere en del af trykket, hvilket også er en god måde at justere pladetrykket på.
3. Maskinhastighedskontrol
Bølgepap bør fremstilles ved ensartet hastighed ved udskrivning. Hvis maskinens hastighed er for hurtig, eller hastigheden er for hurtig (især den høje udskriftsmaskine på 120 stykker / min eller derover), vil det medføre, at harpikspladen og blækrullen, harpikspladen og bølgepapet. En stor indvirkning mellem de to får pladen til at ramme rullen og hoppe, især i tilfælde af ujævn bølgepap, er slagningen af den tilhørende rulle mere udtalt, hvilket resulterer i en forskel mellem trykpladen og blækrullen og bølgepap . Hastighedsforskellen genereres for at forøge friktionen af harpikspladen, og kanten af teksten og mønsteret parallelt med valsens retning på pladen accelereres og til og med beskadiges af stødningen.
4. Holde den trykte version
Det originale materiale af den uprintede flexografiske harpiksplade skal opbevares i mørke, ellers vil det alvorligt få det fleksografiske lysfølsomme materiale til at polymerisere og få pladen til at blive skrotet efter at være bestrålet af sollys og ultraviolet lys. Lyseren vil forårsage mønster-, tekst- og linjevask. Ud eller dybden af den konvekse og konkave er ikke nok. Placer det heller ikke på våd jord eller organiske kemiske opløsningsmidler for at forhindre beskadigelse af harpikspladen. Bemærk, at den forberedte trykplade og den anvendte trykplade skal opbevares. Når trykpladen og trykpladen er stablet op og ned, bør stablingens mængde ikke være for meget. For meget vil lave den nederste trykplade under tryk i lang tid. Staten, især den ujævne trykplade, vil blive deformeret og skrotet.
Ovennævnte aspekter, men ikke meget omfattende, kan give peer en lille reference.