Perspektivbelægningsteknologi
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogbøger, indbundet bogtrykning, bogtrykning af bogtryk, indbundet notesbog, tryksagerudskrivning, sadelstikning bogtrykning, hæfteudskrivning, emballagekasse, kalendere, alle former for PVC, produktbrosjyrer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand og så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Først. Konceptets og betydningen af film
Filmen, det vil sige filmen, er en bearbejdningsteknik, hvori en plastfilm er belagt med et bindemiddel, og papirudskriften opvarmes og tryksættes for at binde det sammen for at danne et papir-plastprodukt. Det filmovertrukne tryksager har en tynd og gennemsigtig plastfilm på overfladen, og overfladen er glattere og lysere og forbedrer dermed tryksagerets glans og hurtighed. Den grafiske farve er mere levende, tredimensionel og vandtæt. Anti-fouling, slidstyrke, foldningsresistens, kemisk korrosionsbestandighed mv.
Sekund. Indledning af filmklassificering
Der er tre typer filmdannelsesprocesser: tør, våd og olieagtig. Ifølge de anvendte råmaterialer og udstyr kan den opdeles i overtræksfilm og præcoated filmproces.
1. Coating film
Det vil sige, at belægningsprofilprocessen først påføres med et bindemiddel på filmen og derefter varmpresset, men produktionsprocessen er tilbøjelig til at affyre.
2. Forcoated film
Da lamineringsudstyret ikke behøver klæbende opvarmning og tørringssystem, letter lamineringsprocessen i høj grad lamineringsprocessen, og operationen er meget bekvem. Det kan bruges ved opstart og har stor produktionsfleksibilitet, ingen opløsningsmiddel lugt, ingen miljøforurening, og endnu vigtigere kan det være helt. Undgå bobler, delaminering og andre fejl. Det færdige produkt har ekstremt høj gennemsigtighed og har bred applikationsudsigter og salgsfremmende værdi.
Den for-belagte filmstruktur er sammensat af et substrat og et limlag. Substratet er sædvanligvis en PET-film og en BOPP-film. Ud fra synspunktet om materialomkostninger og forarbejdningsteknologi er de fleste af de forbelagte filmsubstrater BOPP-film, og tykkelsen er 12-20 mikrometer. Tykkelsen er 5-15 mikron. Ifølge forskellige behandlingsudstyr og procesbetingelser vælges forskellige tykkelser af limlag, og limlaget er opdelt i smelteklæbemiddel og organisk polymer lavtemperaturharpiks. Forskellen mellem de to er, at smelteklæbemidlet fremstilles ved at blande og modificere flere materialer af hovedklæbende harpiks, klæbemiddel og modifikationsmiddel, og den organiske polymerharpiks er en enkelt-polymer-lavtemperaturcopolymer.
På grund af begrænsninger i teknologi, produktionsudstyr og råmaterialer har præ-coatede film (for det meste smelteklæbemidler) fremstillet af husholdningsudstyr stadig kvalitetsfejl. Da fremstillingsprocessen er en proces, der ligner den af coatingfilmen, opløses kolloidet i et organisk opløsningsmiddel, og gummiet rulles på substratfilmen med en konkave aniloxrulle, således at opløsningsmidlet ikke forvolatiliseres tilstrækkeligt, og en lugt genereres under drift. Efter at filmen er overtrukket, fordampes opløsningsmidlet, og overfladen er let at skumme. På samme tid, da smelteklæbemidlet blandes af flere slags polymermaterialer, er temperaturstyringen ikke god, hvilket vil medføre nedbrydning og tværbinding af højmolekylær polymeren i smelteklæbemidlet og overfladen af film er dårlig. Nogle præ-coatede filmkolloider adhæserer let på substratets ydre overflade, hvilket resulterer i dårlig vikling. Da klæbemiddellaget er tyndt og overfladen ikke aktiveres, vil der sandsynligvis forekomme defekter som utilstrækkelig vedhæftning til tryksagen. Da smelteklæbemidlet er sammensat af flere slags materialer, er gennemsigtigheden efter belægningen signifikant ringere end den af den lavtemperatur-rene harpiks type præcoatfilm.
3. Vandbaseret film
Det er en metode til behandling af overfladen af tryksager for at forbedre glans og styrke på overfladen af tryksagen og forbedre æstetisk effekt. For at måle filmens kvalitet er det også nødvendigt at undersøge dets lysstyrke, styrke og vedhæftning. Den vandbaserede våde film foretrækkes af kunderne for sin højstyrke, let genbrug og ikke-forurenende egenskaber.
4. buet draperingsfilm
Det er en helt ny overførselsteknologi, der kan klare komplekse emner og er egnet til forskellige materialer. Det øger også produktets merværdi kraftigt på grund af levende mønstre og levende farver. Denne teknologi er en speciel kemisk behandlingsfilm. Efter udskrivning af et bestemt farvemønster sendes det til vandets overflade ved hjælp af vandtryk for at skrive mønsteret jævnt på overfladen af produktet, mens den belagte film automatisk opløses, vaskes og bagt. Efter tørring påføres et lag af gennemsigtig beskyttende belægning, og produktet har en helt anden visuel effekt.
Belægningsprocessen kan opdeles i kulde (koldtryk) belægning, varm (opvarmning) belægning og flydende belægning i henhold til varme, tryk og materiale. Termisk belægningsteknologi refererer til opvarmning og aktivering af det for-coatede klæbemiddel på filmen, hvormed folien bindes til det trykte produkt; og den kolde film presses direkte for at binde filmen til det trykte produkt med klæbemidlet. Sammen. Begge metoder kan producere forskellige specielle film såsom UV-beskyttende film, vandtæt eller anti-friktionsfilm. For nylig har der også været en ny teknologi kaldet "flydende film". Brug blot en børste, sprøjtepistol, rulle eller speciel laminator til at påføre en film direkte på overfladen af produktet. Selv om den tekniske drift er enkel og prisen er lav, er den stadig ikke moden.
Tre. Materialevalg af film
Almindeligt anvendte plastfilm er: polyvinylchlorid (PVC), polypropylen (BOPP) og polyester (PET) film. Blandt dem er BOPP film (15-20pm) fleksibel, giftfri, høj gennemsigtighed og lav pris og er et ideelt kompositmateriale i filmbelægningsprocessen.
Afhængigt af egenskaberne af filmen selv og anvendelsesformålet er filmens tykkelse fortrinsvis mellem 0,01 og 0,02 mm. Det skal behandles med corona eller andre metoder. Overfladespændingen af den behandlede overflade skal være 4 Pa for bedre befugtning og vedhæftning. Koronabehandlingsfladen skal være ensartet og gennemsigtigheden skal være så høj som muligt for at sikre den bedste definition af det overdækkede tryk. Transmissionen af PET er generelt 88-90%, og transmitteringen af andre film er sædvanligvis mellem 92-93%. Filmen skal have god lysmodstand, det er ikke let at ændre farve under langtidslysning, og den geometriske størrelse er stabil.
Da filmen er i kontakt med et opløsningsmiddel, et bindemiddel, et blæk osv. Skal det have en vis kemisk stabilitet. Udseendet af filmoverfladen skal være fladt, uden ujævnheder og rynker, og filmen skal ikke have bobler, krympehuller, pinhuller og pitting. På grund af lamineringsmaskinens begrænsede justeringsevne er det også nødvendigt, at tilbagespolingen er pæn og de to sider er elastiske og ensartede for at sikre ensartet belægning. Selvfølgelig er omkostningerne lave.
Fire. Kompositstyrke
Betegner bindingsfastheden mellem plastfilmen og papiret (print) i filmproduktet. Størrelsen afhænger af vedhæftningen mellem plastfolien, papiret (printkortet) og klæbemidlet (eller smelteklæbemiddelet). Ved laminering er adhesionen hovedsageligt afledt af den mekaniske bindekraft og den fysisk-kemiske bindekraft mellem plastfilmen, papirpladen (plade) og den klæbende (eller smelteklæbemiddel).
Nøglen til filmens hurtighed er limens affinitet til trykket (blæk og substrat). Som filmbelægningsindustri er trykfarver ikke valgbare, det vil sige, at kun den film, der passer til blækmarkedet, er det eneste valg, som en film til for-belægning, kan kun præstationen af alle blæk anses for at være af høj kvalitet . Kompositstyrken af det coatede produkt påvirkes af procesparametrene i filmproduktionsprocessen, såsom temperaturen, trykket, belægningsprocessens hastighed, belægningsbetingelsen for klæbemidlet, filmspændingen og miljøfaktorerne. Samtidig påvirkes det af trykprocessen, såsom overfladetilstanden for det trykte produkt, der er dannet efter udskrivning, såsom tykkelsen af blæklaget, området og fordeling af billedet, blækets egenskaber, brug af tyndere, brug af støvning og tørring af blæklaget.
Fem. Faktorer der påvirker filmens kvalitet
1. Trykt tryklagtilstand
Henviser til papiregenskaber, blækegenskaber, tykkelse af blæklag, grafisk område og trykt grafisk tæthed. Når det trykte blæklag er tykt og billedområdet er stort, er mange papirkapillærporer blokeret, hvilket hindrer penetrering og diffusion af klæbemidlet, hvilket gør tryksagen og plastfilmen vanskelige at klæbe til og delaminering, skumdannelse og lignende er tilbøjelige til at forekomme.
2. Omgivende luftfugtighed
Mellem klæbemidlet og plastfilmen og tryksagen ændres vandindholdet, idet luftens relative fugtighed ændres. Fugtfølsomme udskrifter kan forårsage indre belastninger på grund af dimensionelle ændringer. Eksempelvis er det langsgående ekspansionsforhold for tryksagen 0,5%, og den langsgående varmekrympning af BOPP-folien er 4%. Hvis vandabsorptionen af tryksagen er for stor, og forlængelsen sker, og den interne spænding forårsages mellem filmens varmekrympning, kan filmproduktet krølles, krølles og bindes. Ikke stærk. Desuden vil fugtværdien af det trykte materiale i et fugtigt miljø også ændre sig, og en stor mængde fugt absorberet fra luftmediet frigives fra overfladen under varmpressningsforbindelse, stagnerende ved bindingsgrænsefladen , og delvist danner en ikke-klæbende binding. fænomen. Endvidere forekommer forandringen i trykvægts fugtighedsværdi (fugt fra luftmediet eller affugtningen i luftmediet) for det meste ved kanten af tryksagen, således at den danner en riflet kant eller en tæt kant og er ikke let dannet godt med filmen i den varme pressekomposit. Rynkerne skyldes bindingen, således at produktionen ikke kan udføres glat.
3. Temperaturregulering
Opvarmning kan blødgøre filmen og binde papiret til plastfilmen. Men temperaturen er for høj, filmen er let at bryde, hvilket alvorligt påvirker produktets kvalitet. Derfor skal foranstaltninger som f.eks. Ventilatorafkøling og afkobling af varmekablet vedtages.
Seks. Den grønne udviklingstendens af plastikfilm
Det coatede papir bliver en hvid forurening, fordi den ikke kan genbruges, og giftige stoffer som toluen og scorpionvand fordampes under belægningsprocessen, hvilket hæmmer folks sundhed. I dag foreslog "beskyttelse af miljøet og beskyttelsen af ressourcerne", at plastfilmbelægningen er blevet elimineret i Europa og USA, og europæiske og amerikanske lande har endda nægtet at importere forskellige emballagematerialer med plastfolie. Selv om der er vandbaserede plastfilmbelægningsprocesser og hotmelt-for-coating filmtørre plastforbindelsesprocesser, undlader førstnævnte stadig at løse problemet, at filmtryksaffaldet ikke kan nedbrydes og ikke kan genbruges. Sidstnævnte kræver en stor mængde varme i produktionsprocessen og kasseres. Materialet skal adskilles i papir og plast ved 60 ° C, og prisen er høj.
Med forbedring af miljøbevidstheden vil nye videnskabelige og teknologiske resultater eliminere de gamle procesprodukter og gøre filmprocessen ændret kvalitativt. "Ikke-toksisk, harmløs, grøn og miljøvenlig" bliver naturligvis en uundgåelig udviklingstendens i filmbelægningsprocessen. Desuden er glasprocessen derfor optimistisk. Glasur er en metode til belægning, sprøjtning eller trykning for at tilføje en farveløs gennemsigtig belægning på overfladen af tryksagen, dvs. glasolie. Efter kalandrering og tørring forøges glans af overfladen af det trykte produkt, og stivheden forbedres også. Efter glaset kan det trykte affald genanvendes eller dekomponeres i sig selv og forurener ikke miljøet. Derfor er glasbehandling en teknologi med stor udviklingspotentiale, og det er muligt at gradvist optage plastbelægningsprocessen. Selvom de fortyndede maskiner, der anvendes i olierør og alkoholglas på markedet, henholdsvis er toluen og alkohol, som er skadelige for menneskekroppen og uheldig for miljøbeskyttelse, er vandruder efterhånden blevet hovedgruppen af glasprocessen. Den vandbaserede UV-glasproces, der er blevet udviklet hidtil, er en ideel miljøvenlig glasproces og udviklingsretningen af glasprocessen i fremtiden.