Etiketter skaller af? Sandheden bag det vil overraske dig!
Det selvklæbende etiketmateriale er normalt sammensat af tre dele: bagsidepapir, silkepapir og klæbemiddel, blandt hvilke overfladen af bagsidepapiret er olieagtig, hvilket har en isolerende effekt på klæbemidlet og kan sikre, at silkepapiret er let at pille af fra bagsidepapiret; Tissuepapir er hovedbæreren af etiketudskrivningsindhold, som kan opdeles i bestrøget papir, termisk papir, PET, PVC osv. i henhold til dets forskellige materialer.
Påvirket af subjektive og objektive faktorer producerer selvklæbende etiketter ofte problemer som f.eks. vridning, rynker, bobler og knækket linerpapir i etiketteringsprocessen, som kunderne klager over, hvilket forårsager hovedpine for etikettrykkerier. Blandt dem er vridning den mest almindelige i mærkningsprocessen. I denne artikel analyserer forfatteren systematisk årsagerne til problemet med skævvridning af klistermærkeetiketter baseret på praktisk arbejdserfaring og giver løsninger i håb om at give lidt hjælp til læserne.
De vigtigste faktorer, der påvirker mærkning af vridning
01
Effekten af klæbrighed og produktmatchning af selvklæbende-etiketter på mærkningsvridning
Hvis limen i det selvklæbende etiketmateriale ikke er klæbende nok, vil det helt sikkert føre til problemet med mærkningsforvridning. På grund af det store antal selvklæbende etiketmaterialer er der desuden et problem med, om forskellige etiketter og selvklæbende etiketmaterialer matcher hinanden under mærkning, såsom AW4200A, AW3209 og andre selvklæbende etiketter ikke kan klæbes på varmeflasker med en diameter på mindre end 8 cm og smeltende etiketter{3}. fastgjort til PVC-klæbende etiketter.
Ovenstående forholdsregler er tydeligt skrevet i de tekniske parametre for selvklæbende etiketmaterialer, så det anbefales, at etikettrykkerier omhyggeligt læser de tekniske parametre for produktet, når de vælger selvklæbende etiketmaterialer, og det anbefales, at de, når de sender prøver til slutbrugere til bekræftelse, også vedhæfter de produkttekniske parametre for selvklæbende{2} for at undgå unødvendige etiketter for selv{2} misbrug af slutbrugere.
02
Effekten af fladheden af overfladematerialet på den selvklæbende-etiket på etikettens vridning
For selvklæbende etiketmaterialer er glatheden af den selvklæbende-etiketoverflade en nøglefaktor, der påvirker glatheden af det samlede materiale, og glatheden af det overordnede materiale er en vigtig indikator for at sikre udskriftskvaliteten. Derfor skal vi under mærkningsprocessen være opmærksomme på, om overfladematerialet på den selvklæbende-etiket er fladt, især når etiketten er lamineret, skal vi være opmærksomme på, at spændingen af lamineringen ikke bør være for stor, ellers vil for meget spænding få etiketten til at krølle opad, hvilket får etiketten til at deformeres.
03
Effekten af etiketdesign på etiketvridning
Etiketter bør designes, så de så vidt muligt undgår overlappende ender. Hvis det er uundgåeligt, bør metoden med kold laminering undgås, og overlapningsdelen bør ikke udskrives eller lakeres.
Følgende punkter skal være opmærksomme på, når mærkning af etiketten overlappes: (1) Hvis etiketten skal lamineres, så skal etiketten efter laminering behandles med corona, så filmens overflade kan være større end 38 dyn, så normal mærkning kan opnås; (2) Ved udskrivning skal lapforbindelsen være blank, og udskrivningsfladen kan være 1 ~ 2 linjer større til skødepositionen for at sikre, at det hvide ikke blotlægges efter mærkning; (3) For etiketter, der skal lakeres, kan den originale helpladelakering ændres til delvis lakering, og overlapningsmærkningen er ikke lakeret; (4) Vær opmærksom på hærdningsgraden af UV-blæk, fordi overfladeenergien af det over-hærdede blæklag vil blive reduceret, hvilket påvirker vedhæftningen af det næste lag blæk og adhæsionen af klæbemidlet.
04
Effekten af, at genstandens materiale er mærket på etikettens vridning
Due to the different materials of the pasted objects, their surface energy will be different, so the effect of the same self-adhesive label after labeling will also be different. Normally, the surfaces of different materials can be compared as follows: stainless steel> glass> PET>PP>PE.
Derudover vil overfladen af det samme materiale også være anderledes på grund af forskellige forarbejdningsprocesser, såsom silikoniserede glasflasker, plastikflasker med forskellig overfladeruhed osv. Derfor er det for objektet eller flaskekroppen med forskellig overfladeenergi nødvendigt at bruge forskellige selvklæbende etiketter for at matche.
05
Indflydelsen af genstandens form på etikettens vridning
For at opnå den ideelle mærkningseffekt bør mærkningsoverfladen på den genstand, der skal påføres, være en flad overflade efter udfoldning. Hvis mærkningsfladen på objektet, der skal påføres, er buet i begge retninger efter udfoldning (sfærisk mærkningsoverflade), er det vanskeligt at opnå den ideelle mærkningseffekt. Derfor bør flaskekroppen være designet til at undgå en sådan form så meget som muligt, eller forsøge at undgå en sådan position ved mærkning.
På grund af presset fra produktionsomkostningerne reducerer blæsestøbeanlæg desuden ofte flaskelegemets vægt, så flaskelegemet bliver tyndere, hvilket resulterer i stor deformation af flaskelegemet før og efter påfyldning, og det er umuligt at udøve et stort mærkningstryk, såsom ved varmpåfyldning af 30 grader ~40 graders væske efter mærkning, vil flaskens kropsdel blive hævet og deformeret efter afkøling, og deformeres, fænomen mærkning og vridning.
06
Effekten af overfladetilstanden af det objekt, der skal mærkes, på etikettens vridning
Ujævnheden af objektets overflade har stor indflydelse på mærkningseffekten, og jo mere ru overfladen af genstanden er, desto mere sandsynligt er det at forårsage problemet med mærkningsvridning. Derudover, hvis der er urenheder såsom olie, vanddråber og støv på overfladen af objektet, svarer det til, at klæbemiddel klæber til disse urenheder i stedet for at klæbe til overfladen af objektet, og det er let at fordreje etiketten.
Desuden kan om overfladen af genstanden, der skal mærkes, er blevet behandlet med specielle processer, også påvirke den endelige mærkningseffekt, såsom glasflasker med lille diameter i færd med at fylde eliksirer, fordi medicinen ikke må hænge på væggen, vil overfladen af flasken blive renset med siliciumvand på forhånd, hvis der er en masse siliciumrester efter rengøring, så vil etiketten have et problem med etiketten.
07
Mærkningsmiljøets indflydelse på mærkningsvridning
Normalt omfatter mærkningstemperaturkravene generelt fire aspekter: etikettemperatur, objekttemperatur, mærkning af omgivelsestemperatur og opbevaringstemperatur inden for 24 timer efter mærkning, som følger:
(1) De tekniske parametre for hvert selvklæbende etiketmateriale er tydeligt markeret med minimumsmærkningstemperaturen og brugstemperaturområdet, såsom minimumsmærkningstemperaturen for NW5539 etiketprodukter er 10 grader, og brugstemperaturområdet er -15 grader ~65 grader.
(2) Ved mærkning skal omgivelsestemperaturen opfylde etikettens mindste mærkningstemperatur, kun på denne måde kan etiketklæbemidlet flyde normalt og udøve normal klæbrighed.
(3) Overfladetemperaturen på den genstand, der skal påføres, skal være over minimumsmærkningstemperaturen, så klæbemidlet med flydende virkning ikke forringes eller stopper med at flyde, fordi det er fastgjort til overfladen med lav-temperatur, hvilket resulterer i et fald i viskositeten.
(4) Omgivelsestemperaturen ved opbevaring efter mærkning er også meget vigtig, for at opretholde klæbemidlets flydende virkning og omdanne det mærkede klæbemiddel fra startviskositet til endelig viskositet, skal det færdiggøres i et miljø over minimumsmærkningstemperaturen.
Forskellige mærkningsprocesser kan også have en indvirkning på problemer med mærkningsvridning. For eksempel fylder et ismærke isplastikboksen med is ved en omgivelsestemperatur på 10 grader, fylder automatisk låget og mærker derefter automatisk låget og rundt om æsken og fryser det til sidst i en omgivelsestemperatur på -15 grader og overfører det derefter til et stort kølelager til opbevaring efter 1~2 timer.
For at løse dette problem har virksomheden præ-mærket de plastikbeholdere, der skulle fylde is på den anden dag. Efter mærkning i 24 timer fortsatte de med påfyldning, dækning, hurtig frysning og overførsel til stort kølerum, hvilket effektivt løste problemet med løft af etiketter.
Afhængigt af overfladen af de emner, der skal mærkes, og mærkningskravene, bør der vælges forskellige stampemekanismer, med almindeligt anvendte, herunder svampehjul, bæltehjul og stampeplader. Derudover skal etiketteringsmaskinen anvende passende etiketteringstryk for at sikre, at etiketten klæber perfekt til varen.
Når etiketteringstrykket er utilstrækkeligt, såsom ved brug af bløde børster, alt for bløde tampeplader, eller når afstanden mellem svampen/bæltehjulene og flasken er for stor, kan etiketten løfte sig på grund af utilstrækkeligt tryk. Desuden, hvis tampningsmekanismen bliver slidt, kan det påvirke tampningstrykket, hvilket potentielt kan få etiketterne til at løfte sig.
Kundesag om etiketløftning:
I 2021 oplevede de selvklæbende PE-etiketter fra en bestemt virksomhed at blive løftet under mærkningen og havde et presserende behov for en løsning. Undersøgelser på-stedet viste, at efter at have taget varerne fra kølelageret, blev etiketterne påført, mens der stadig var kondens på overfladen, og produkterne blev straks anbragt i et meget koldt opbevaringsrum uden at lade etikettens temperatur nå over 10 grader. Derfor konkluderede vi, at mærkningsløftet var forårsaget af miljømæssige faktorer.
Den korrekte procedure er, at etiketter skal opbevares i et miljø over 10 grader i 24 timer før mærkning, da klæbemidlet kun har god flow og kan fungere korrekt, når det er over 10 grader.
Efter anbefalingerne foretog virksomheden øjeblikkeligt forbedringer og justerede opbevaringsplaceringen af etiketterne for at sikre, at de blev holdt over 10 grader. Efterfølgende opfølgninger- viste, at etiketterne produceret af virksomheden ikke længere oplevede løft.
Etiketløftning af selvklæbende-etiketter er meget almindeligt i den faktiske produktion. Både etikettrykkerier og slutbrugere bør vælge de bedst egnede selvklæbende-etiketmaterialer baseret på den faktiske anvendelse og være opmærksomme på virkningerne af miljøtemperatur og fugt på etiketter. Kun ved at overveje flere faktorer kan mærkningskvaliteten forbedres, hvilket gør produkter mere visuelt tiltalende.