Sådan udskriver du PE, PP-flasker med lys (UV) hærdende blæk
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogbøger, indbundet bogtrykning, bogtrykning af bogtryk, indbundet notesbog, tryksagerudskrivning, sadelstikning bogtrykning, hæfteudskrivning, emballagekasse, kalendere, alle former for PVC, produktbrosjyrer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand og så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Overfladetrykket af flasken er trykt på beholderen og kan gøres med en buet skærmprinter. For flasker behandlet med ikke-polære PE og PP materialer, såsom shampooer, brusegeler, kosmetik, insekticider mv., Anvendes generelt lettehærdende blæk, så overfladen af PE og PP skal behandles inden silketryk. For at løse vedhæftningen af blækket på den. Så hvad er den bedste hærdningsbetingelse for fotokurable blæk? Sådan polariseres PE og PP-flasker for at opnå en god indtrykseffekt, dette problem er beskrevet nedenfor.
For det første den grundlæggende viden om UV-blæk
1. Sammensætningen af UV-blæk og dets rolle i blækket
1 reaktivt fortyndingsmiddel (også kendt som diluentmonomer): er en lavmolekylær (lavmolekylær) kemikalie, der kan reducere viskositeten, spille rollen som dispergerende pigment og fortyndet harpiks, bestemme overfladens egenskaber af blækket, såsom viskositet , Hårdhed og blødhed Det volatiliserer ikke og deltager i UV-harpikshærdende tværbindingsreaktion.
2 Hjælpemidler: inklusiv pigmenter, smøremidler, fortykningsmidler, fyldstoffer, acceleratorer mv., Som påvirker farven på blækket, hærdningshastigheden, tykkelsen af blæklaget og trykbarheden og vejrbarheden af blækket.
3 Fotohærdende harpiks: Det er den vigtigste del af UV-blækfilmdannelsen, det vil sige forbindelsesmaterialet til UV-blæk, som bestemmer UV-blækets glans og vedhæftning. Forskellige trykfarver bruger forskellige harpikser til at rumme underlag af forskellige materialer.
4 Initiator: Det er et kemikalie, der spænder tværbindingsreaktionen. I den fotokemiske reaktion er initiatoren en gang
Når fotoeksperten absorberer fotoner, bliver den meget spændt og aktiv, genererer frie radikaler, overfører energi til andre lysfølsomme polymerer, forårsager kædereaktion, og kombinerer monomolekylære stoffer, additiver og fotoharpikser til dannelse af en netværkslignende stabil struktur. Blækkonjunktiva er fastgjort til substratet.
2. UV-blækhærdning og krav til hærdningssystem
1 type reflektor: fokus type, ikke-fokus type og multi-face refleksion type. Fokuserede, ikke-fokuserede og flerfasetterede typer bruges almindeligt til at helbrede lak (blæk uden farvning).
2 UV-lampe: UV-lampens effekt skal opfylde kravene til at kunne trænge ind i UV-blækket for at opnå hærdning. Maksimal levetid for UV-lamper må ikke overstige 1200 timer. Det anbefales generelt at erstatte dem efter 1000 timer. Rengør lampen med jævne mellemrum. Efter rengøring drejes lampen mod uret i 1/4 uge (kan gentages tre gange). Pas på, når du installerer og rengør UV-lamper.
Påvisning af 3-systemet: UV-lampens energiudgang kan måles med en energimåler. Brug UV, IMAP-bølgeformdisplay til at tegne UV-kort, ifølge UV-kort, detekter hærdningssystemet; hvis energikortet er skarpt betyder det, at der ikke er noget problem i hærdningssystemet; hvis toppen er pukkel, er reflektoren støvet; hvis toppen er rund Indikerer at lampen er ældning, og udskiftningen skal udskiftes i overensstemmelse med graden af aldring.
4 lyshærdningselementer:
● UV-lampens effekt: det vil sige mængden af UV-lysstråling, også kaldet penetrerende kraft, skal opfylde kravene til UV-hærdelig blæk. Hvis UV-lampens effekt ikke er nok, selvom belysningstiden er længere, eller antallet af hærdningstider gentages, kan blækket ikke fremstilles. Fuldt helbredt. Når strømmen af UV-lampen ikke er tilstrækkelig, skal blækket størknes af højpærerlampen, fordi UV-lyset, der udsendes fra lavt strømlampe, ikke kan trænge ind i bunden af blæklaget, så bunden stivner ikke.
● Hærdningshastighed: Hærdningshastigheden bør overvejes fra to aspekter. Den ene er fuldt helbredt; den anden hærder ved optimal hærdningshastighed. Den bedste hærdningshastighed vælges ved første hærdning ved en bestemt hastighed gennem en UV-maskine. Hvis det er hærdet, øges hastigheden, indtil blæklaget, der passerer gennem hærdningsmaskinen, ikke kan hærdes. På dette tidspunkt kan den optimale hærdningshastighed bestemmes. Det vil sige den hastighed, hvormed ingen hærdning starter × 0,8 = den optimale hærdningshastighed.
● UV-lampens spektrale bølgelængdeområde: det vil sige UV-lampens spektralfølsomhed skal svare til UV-blækket. Det kræves generelt, at UV-lampen har en bølgelængde i området fra 18 til 420 nm.
5 adhæsionstest:
Når trykket er passeret gennem UV-maskinen og afkølet til stuetemperatur, kan tryksagen skæres i 6 × 6 mm. Bemærk, at blækfilmen kun kan ridses og ikke beskadiges. Vedhæftningen testes med 3M-600 # tape, og den følgende adhæsion kan påvises ved at teste adhæsionen. problem:
● Hvis der ikke er noget blæklag på båndet, betyder det god hærdning og god vedhæftning.
● Hvis alle blots overføres til båndet, er der fire problemer: Blækserien er ikke valgt (det svarer til, at den ikke passer til substratets materiale); substratet indeholder en stor mængde blødgøringsmidler eller overfladefrigivelsesmiddel; Substratets overfladespænding For lavt, skal behandles eller behandles uden behandling; dårlig blækhærdning.
● Kanten af blottet overføres ikke, og den midterste del overføres til båndet, hvilket indikerer, at den ikke er helt helbredt. Dette skyldes, at lampens styrke ikke er tilstrækkelig, eller at lampens effekt er tilfredsstillende, men hærdningshastigheden er for hurtig.
● Blottet bliver et spøgelse, hvilket angiver, at blækket ikke er helt helbredt.
● Hvis overtryk, hvis vedhæftningen af den anden farve ikke er god, falder kun det andet lag, når båndet testes, hvilket angiver, at den første farve er overhærdet; Hvis begge lag testes efter overtryk, er det første lag ikke helbredt. UV-hærdningsreglen for overlejring er 70/30 RULE, dvs. 70% hærdning, 30% uhærdet, og endelig skal blæklaget være 100% hærdet.
6 Sammenligningseksempler på faktorer, der påvirker blæktykkelsen
7 virkninger af tilsætningsstoffer.
Tilføjelse af tilsætningsstoffer kan påvirke blækets egenskaber, såsom at tilføje en initiator, som kan forbedre vedhæftningen, men det vil påvirke blødhedenes blødhed, og hvis mængden tilsættes er for meget, vil den straks forårsage tværbinding og kan ikke udskrives.
8 procesbetingelser:
● Skærme i UV-blækudskrivning bruger generelt højspænding, lav forlængelse, S-grade glattevæv eller ensidig fladt trådnet. Rammestyrken er god.
● Spændingen på skærmen er konsekvent, fejlen er ± 2N / cm, spændingen er inkonsekvent, blæklaget er ujævnt, og positionsafvigelsen kan genereres.
● Maskestrækningen er generelt mellem 2-4 mm, og maskestørrelsen skal justeres i overensstemmelse med spændingen.
● Skraberens hårdhed er 60 ° ∽90 °, normalt 70 ° for hånd og 80 ° ved maskine.
● Forbehandling af substratet. På grund af de forskellige overfladebetingelser for substratmaterialet er overfladebehandlingen af substratet ekstremt vigtigt for vedhæftningen af UV-blækket. Til plastik skal du bruge en renseklud fugtet med alkohol eller isopropylalkohol for at fjerne blødgørere og urenheder, der flyder på overfladen af substratet, såsom støv og fedt. til PP, PE, PU med lav overfladespænding. Materialer som PET kan flammebehandles eller koronabehandles i henhold til tykkelsen og tykkelsen af tryksagen for at øge overfladeaktiviteten og forbedre vedhæftningen. Fortrinsvis er overfladespændingen af substratet ≥45 dyn / cm efter overfladebehandling.
● Blækket skal røres helt inden brug. Især skal den omrøres jævnt efter tilsætning af additivet. Ellers er en vis hærdningsadhæsion stærk, og nogle har ingen hærdning eller utilstrækkelig hærdningsadhæsion, og trykket vil også medføre adhæsion.
● UV-lampens effekt skal opfylde kravene og justere hærdningshastigheden.
● Efter hærdning blev den afkølet til stuetemperatur, og den tværgående test blev udført med 3M-600 # tape. Adhæsions- og opløsningsmiddelresistensen blev optimeret 24 timer efter hærdning.