Sådan forbedres trykpladens udskrivningstid
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogbøger, indbundet bogtrykning, bogtrykning af bogtryk, indbundet notesbog, tryksagerudskrivning, sadelstikning bogtrykning, hæfteudskrivning, emballagekasse, kalendere, alle former for PVC, produktbrosjyrer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand og så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Udskrivning af virksomheder til forbedring af trykpladernes trykningstid er et centralt led for at reducere råvareforbruget, reducere produktionsomkostningerne, forkorte produktionscyklussen og forbedre den økonomiske effektivitet. Vi analyserer følgende metoder i praktisk arbejde for at forbedre trykpladens trykstyrke.
1. Sæt trykmaterialerne i lageret. I særdeleshed skal du sikre køb af højkvalitetspapir og høj kvalitet PS-version. For eksempel, 52g / m2? 60g / m2 bogtrykspapir trykt af magasinerne, hvis køberne er ivrige efter at købe billige papirer fra uformelle papirproducenter, hvidhed, ensartethed, glathed, glathed, overfladespænding, størrelsesgrad osv. De tekniske indikatorer kan ikke opfylde trykningskrav. Papirets overflade er ru, papiret er gråt, og der er mange fine sandkorn. Dette gør det nemt at bære PS harpiksfilmen, hvilket reducerer trykpladens trykfasthed. Derfor skal vi først tage fat på materialerne fra købskanalen for at forbedre trykningstabellernes trykholdbarhed. Ukvalificerede rå- og hjælpematerialer kommer ikke ind i fabrikken og er ikke inkluderet i lageret. På nuværende tidspunkt er der mange mærker på markedet for trykmaterialer, som er vanskelige at skelne mellem gode og dårlige. Når trykkerier køber materialer, bør de shoppe for at sikre kvalitet og købe højkvalitets trykmaterialer.
2, til at beherske den korrekte eksponeringstid for PS-versionen. Vær særlig opmærksom på mængden af eksponering, ikke overeksponering, for ikke at påvirke pladens trykstyrke. Under normale omstændigheder kræver den firefarvede farveseparationsfilm 3% af de små prikker at tabe solen, 98% af de store prikker klister ikke på versionen; mønsteret, linjerne og teksten er klare, den lille grafik går ikke tabt, teksten er fuld og lys, mangler ikke pen pauser og så videre.
3. Koncentrationen af udvikleropløsningen af PS-plade bør kontrolleres strengt. Ved forberedelsen af bygherren skal den fremstilles i overensstemmelse med producentens anvisninger. Udvikleren eller udviklerpulveret, natriumhydroxid og vand måles nøjagtigt ved hjælp af måleinstrumenter. Stol ikke på erfaring for at formulere eller fortynde bygherren. Hvis eksponeringen er for stor under udskrivningsprocessen, reducerer den for store koncentration af den alkaliske opløsning af PS-pladeudvikleren eller højvandstemperaturen direkte PS-pladeets holdbarhed.
4. Forhindre oxidation af overfladen af pladen. Når offsetpressen stopper midtvejs eller spiser og hviler om eftermiddagen, er det nødvendigt at gnide gummi arabikumet for at forhindre pladen i at blive udsat for luft i lang tid, hvilket får pladen til at oxidere og reducere trykets holdbarhed af plade.
5. Forbedre trykpladens trykfasthed ved at bage PS-pladen. I dag bruger mange trykkerier producenten bagningsmetoden til at forbedre udskriftsholdbarheden af de langlivede og trykte bøger, aviser mv., Hvilket er resultatet af at fjerne snavsede gnidnings- og bagningsløsninger og tænde for el efter PS versionen udskrives. Ovnen er bagt. Før du bakker pladen, skal du sørge for at rengøre de beskidte dele og snavsede pletter i PS-versionen med reparationspastaen. Ellers er det svært at fjerne de beskidte pletter efter bagningen. 2 Håndklædet, der anvendes til gnidning af bagpladen, er ikke rent, eller fiberen på håndklædet skrælles af på pladen på PS-pladen. 3 bagplade temperatur er 200 ~ 220 ° C, bagningstid er generelt 10 ~ 15 minutter eller deromkring, bør ikke være for lang, men også i henhold til temperaturmodstanden af PS-versionen af den lysfølsomme harpiksfilm for at bestemme bage tiden. Hvis den bagede PS-version af den lysfølsomme film er lysebrun, brunlig rød, ligesom den modne farve af blommen, er den bagt version passende; Hvis bagetiden er for lang, er temperaturen for høj, PS-versionen af den lysfølsomme harpiksfilm vil blive bagt. Lim eller blødgør bunden.
6, før du udskriver pladen for at kontrollere, om filmens tæthed er hensigtsmæssig, bør teksten, linjerne, mønstrene på svovlsyrepapiret være fulde af sorthed, ingen mangel på pennepauser, store linjer og brede linjer af sorthed bør ikke være genudført, kan også være Bages på el-komfuret for at forbedre sorten. Ved bagning er det nødvendigt at forhindre svovlsyrepapiret i at rynke og påvirke inhalationen af trykpladen. Trykte storskala bøger, varemærker, emballage og dekorationsprodukter, uanset om det er film eller svovlsyrepapir, skal streger og linjer i teksten være så tykke som muligt, og det vil derfor være modstandsdygtigt over for trykning. Tæthed og svaghed kan ikke opfylde kravene, kan ikke flyttes, og kan omarbejdes for at sikre udskriftsholdbarheden af den tørrede PS-version.
7. Vandrullenes tryk på trykpladen må ikke være for stor. Ved fejlfinding af to vandruller og pladetryk er det bedst at bruge en god printplade, og brug den gamle PS-plade til at debugere for ikke at beskadige pladen. Samtidig bør tykkelsen af linerpapiret i pladecylinderen være passende. Trykvandet på vandrullen på trykpladen er for stor, og slidbanen på trykpladen vil også øge, og udskrivningens holdbarhed vil blive reduceret.
8. Når du installerer pladen, skal du kontrollere, om linerpapiret på bagsiden af pladen har rynker, rabatter, papirstop og små papirstopper. Hvis disse betingelser er nødvendige, skal den nederste plade fjernes, og linerpapiret skal udjævnes.
9. Ved udskrivning på pladen og reparation af pladen efter maskinen sættes den resterende maskeringspasta utilsigtet på den lysfølsomme harpiksfilm i billeddelen af PS-pladen, hvilket spiller en rolle for at reducere filmen og påvirke udskrivningen af PS plade. sats. Desuden, efter at den øverste plade er snavset, tørres den ofte med en fugtig klud fugtet med et pulver. Brug dog ikke for meget kraft, når du tørrer pladen med et dæmpepulver. Tiden til aftørring af testen bør ikke være for lang, ellers vil den fotosensitive harpiksfilm af pladen ikke blive udskrevet efter at være blevet tyndt.
10. Forhindre slitage af snavs og layout. Vær også forsigtig med ikke at lade pladerne, pladerne og andre affald i papirtransportprocessen knuse pladen.
11. Kontroller blæk og vandbalancen under trykprocessen. Pas på at kontrollere tykkelsen af blæklaget for at undgå at sprede blækket til den blanke del af pladen. Hvis blækket er for tykt, vil de fine partikler af farvestoffet, bindemidlet og gummien i blækket have en forøget friktion på trykpladen, hvilket også vil accelerere slid på printpladen.
12. Brug mindre tryk ved udskrivning. Når pladen er monteret på pladecylinderen, bør trykket mellem pladesylinderen og tæppecylinderen ikke være for stor. Tykkelsen af PS-pladen plus foringen må ikke overstige 0,65 mm, og tykkelsen af tæppet plus foringen må ikke overstige 3,25 til 3,40 mm. (målt med en mikrometer). Tryk på komprimeringen under belastningen for at forhindre relativ glidning under offset pressen. Desuden skal du justere og styre trykket nøjagtigt mellem forskydningsrullen, vandrullen og pladescylinderen i offsetprinteren for at undgå direkte slid på layoutet.