Dybtryk står over for kondenseringsudfordringer? Find billige-løsninger her!

Dybtryk står over for kondenseringsudfordringer? Find billige-løsninger her!

På grund af dybtrykspressernes struktur og metallaget på overfladen af ​​aluminiumsbelægningen er der høj sandsynlighed for, at der opstår kondens i regntiden hvert år, hvor kondens er endnu mere alvorlig i de sydlige områder. Hvis der opstår kondens under udskrivning, påvirker det i høj grad kontrolstyringen af ​​udskriftskvaliteten og udskrivningskvaliteten, hvilket direkte påvirker efterfølgende produktionsprocesser og den færdige produkthastighed. Som svar på ovenstående problemstillinger og situationer vil forfatteren opsummere erfaringer og give indsigt baseret på praktiske produktionsforhold.

Forekomsten af ​​kondensationsfænomener

01/ Årsager til kondens

Kondensation er, når en gas eller væske kondenserer ved afkøling, såsom vanddamp bliver til vand, når det er koldt, og vand bliver til is, når det er koldt. Derfor, jo større temperaturforskellen mellem materialets overflade og det omgivende miljø, jo højere er den relative fugtighed i luften, hvilket gør kondens mere sandsynligt. Ved en bestemt temperatur, jo mindre vanddamp i en given luftmængde, jo tørrere bliver luften; Jo mere fugt der er, jo mere fugtigt er luften.

02/ Kondensationsfænomen i aluminiumsbelægningen

Aluminiseret film er en film fremstillet ved vakuumaluminiumsplettering, hvor høj-ren aluminiumstråd fordampes ved høje temperaturer (1100~1200 grader) til gas. Derefter, når plastfilmen passerer gennem vakuumfordampningskammeret, udfældes de gasformige aluminiummolekyler på overfladen af ​​plastfilmen og danner en lys, metallisk film.

Aluminium er en fremragende varmeleder, med termisk ledningsevne tre gange større end jern. Industrielt er aluminium almindeligvis brugt til at fremstille forskellige varmevekslere og varmeafledningsmaterialer. Derfor opvarmes og afkøles aluminiumsmaterialer hurtigt ved relative temperaturer, hvilket let danner temperaturforskelle med den omgivende temperatur. Når materialets overfladetemperatur er lavere end den omgivende temperatur, vil omgivende fugt kondensere og adsorbere på materialet. Med sådanne temperaturforskelle kombineret med den relativt høje luftfugtighed i blommeregnsæsonen, danner aluminiumslaget på overfladen af ​​aluminiumsbelægningen let en "vandtåge" usynlig for det blotte øje, hvilket er kondensfænomenet i aluminiumsbelægningen. Imidlertid er aluminiumsbelægning et af de væsentlige materialer i den fleksible emballageindustri. Uanset om det er et kompositmateriale eller et trykmateriale, har kondens en væsentlig indflydelse på den efterfølgende forarbejdning.

03/ Kondensationsfænomen i dybtrykspladevalser og blækplader

Dybtrykspladevalsen består af en basisstålvalse, nikkellag, kobberlag og kromlag. Fremstillingsprocessen involverer galvanisering af de andre lag på stålvalsens overflade baseret på stålvalsen. Pladerullerne er lavet af metal fra det indre til det ydre lag, og forskellige metalmaterialer er også tilbøjelige til temperaturforskelle med omgivelserne.

Blækbakken er en af ​​de uundværlige enheder i dybtryk, der bærer forberedt trykfarve og fortyndet opløsningsmiddel. Pladevalsen er gennemblødt i blækket i blækpladen. I sommermiljøet med høje-temperaturer accelererer fordampningen af ​​opløsningsmiddel i blækpladen, og fordampningen af ​​opløsningsmidlet bortfører varmen fra overfladen af ​​pladevalsen og blækket i blækskiven, hvilket får både pladevalsen og blækket til samtidig at generere en temperaturforskel med den relative omgivelsestemperatur. Når luften er relativt fugtig, og der er meget fugt i nærheden, vil det kondenserede vand adsorbere på pladevalsen og danne en "vandtåge", som forbliver i blækket og forårsager for højt fugtindhold. Samtidig forstyrres fordampningsbalancen af ​​fortyndingsopløsningsmidlet, hvilket får harpiksen til at svulme og udfælde, hvilket resulterer i trykklæbning og pladepasta-fænomener, som direkte påvirker tørrehastigheden og printkvaliteten.

Analyse af eksisterende brancheløsninger

I øjeblikket omslutter nogle mellemstore og store virksomheder hver printmaskineenhed og installerer en konstant temperatur affugtningsenhed (strømforbrug omkring 10~15kW) for at sikre, at det samlede produktionsmiljø opretholder en kontrolleret tilstand med konstant temperatur og fugtighed. Men andre små virksomheder og mikrovirksomheder har måttet opgive denne idé af forskellige årsager og kan kun producere nogle lave- og lave-udskrivnings- og emballeringsprodukter. For trykmaterialer har mellemstore og store virksomheder løsningen til at opbevare aluminiserede filmmaterialer i et lager udstyret med køle- og affugtningsudstyr. Men for virksomheder, der udskriver små partier og ikke har de nødvendige opbevaringsforhold, påvirker trykmaterialer direkte trykkvaliteten.

01/ Fordele ved eksisterende løsninger

Fordelen ved eksisterende løsninger er, at produktionsprocessen fra substrat og blæk til pladevalser, fra afvikling til vikling, uanset hvor mange grupper der udskriver, altid fungerer i et relativt stabilt og kontrollerbart temperaturmiljø, hvilket gør den meget tilpasningsdygtig til produktionsmiljøet og upåvirket af sæsonbestemt temperatur og fugtighed. Forskellige trykmaterialer såsom film, aluminerede film, papir, blæk og opløsningsmidler er også upåvirket af miljøændringer.

02/ Ulemper ved eksisterende løsninger

Ulempen ved eksisterende løsninger er, at lukket produktion kræver en stor mængde plads, og prisen på lukket plads er højere, når man opererer som et helt trykkeriværksted. Anskaffelsesomkostningerne for affugtningsudstyr er høje, lige fra så lidt som hundrede tusinde yuan til så meget som to eller tre hundrede tusinde yuan. Derudover overtræder det loven om bevarelse af energi. Udskrivningsudstyr er alt tørret af termisk energi, og hovedprincippet for affugtningsudstyr er at anvende kompressorkøling, som kun kan opnå affugtning ved relativt lave temperaturer. Det er nødvendigt at sikre både tryk- og tørremekanismens driftstemperatur og produktionsværkstedets konstante temperatur, hvilket øger elforbruget og dermed påvirker produktionsomkostningerne. Disse problemer er den direkte årsag til, at små virksomheder og mikrovirksomheder tøver med at indføre stor-køle- og affugtningsudstyr.

Innovative løsninger og ideer

01/ Aluminiseret film fugtopløsning

(1) Uanset størrelse har dybtryksvirksomheder mellemstore- eller små komposithærdningsrum. Før udskrivning i blommeregnsæsonen med høje-temperaturer, bages den aluminiserede film i et hærderum i 6~12 timer, og udskrivningen skal afsluttes inden for en time efter bagning. Andre trykmaterialer, der er udsat for fugt-, kan også bruge ovenstående metoder, såsom PA-nylonmaterialer.

(2) Før du udskriver med aluminiumsbelægning, skal du bruge den første farvegruppeovn til at bage, inden du indtaster den anden farvegruppe til udskrivning. Hvis nogle producenter eller produkter bruger alle farvegrupper, kan der kun tilføjes en for-bageenhed mellem afrulningsmekanismen og den første farvegruppe. Opvarmningsenheden skal være 50~100 cm lang, med veludviklede luftindtags- og udgangssystemer, og en effektiv bagetemperatur på 60~80 grader er passende.

02/ Løsninger til pladevalser og blækpladekondensationsfænomener

Pladerullen og blækpladen interagerer med hinanden. Ideen i denne løsning er at bruge kondensatorens kølefunktion til at opnå en konstant temperatur (temperaturkontrol omkring 26 grader) affugtning. Fugt fra luften omkring pladevalsen og blækpladen vil adsorbere på kondensatoren, når temperaturen falder, hvilket også kan reducere fordampningen af ​​opløsningsmidler i blækket. Den varme, der afgives af fordamperen i køleanordningen, kan blandes ind i ovnmekanismen, hvorved det krævede energiforbrug til ovnopvarmning reduceres.

Hver farvegruppe er udstyret med en separat køle- og affugtningsenhed med en effekt på 1,0~1,5 HK og et energiforbrug på omkring 750~1200W. Fordelen er, at nogle trykte produkter kan bruge flere sæt separat uden fuld-farvesæt. Delvis forsegling mellem farvegrupper er udført for lavere omkostninger og lettere kontrol. Kondensationsanordningen er installeret i den rustfri stålrille i bunden af ​​blækpuden som designet. For en typisk trykkemaskine med 7~10 farvesæt kan omkostningerne styres til 20.000~30.000 yuan. Inklusive delvis lukning og ændringer, vil de samlede omkostninger ikke overstige 40.000 ~ 50.000 yuan. Gennem varmegenvinding er det faktiske energiforbrug og omkostninger desuden lavere end de bogførte tal.

Sammenfattende er den foreslåede løsning i dette papir en af ​​metoderne til at imødegå dannelsen af ​​vandtåge i metalfilmmaterialer, fugt-tilbøjelige filmmaterialer og pladerulleblækplader under indflydelse af høj temperatur og fugtighed i blommeregnsæsonen. Sammenlignet med tidligere tilgange er denne løsning velegnet til en bredere vifte af virksomheder, har lavere omkostninger, har lavere energiforbrug og passer bedre til nationale energibesparelses- og emissionsreduktionspolitikker.