Flexografisk trykteknologi 14 spørgsmål og svar valg

Flexografisk trykteknologi 14 spørgsmål og svar valg

Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.

For mere information besøg venligst

http://www.joyful-printing.com. Kun ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Sådan appliceres anilox rulle til flexo printer

De fleste udskrifter har både faste, linjer og kontinuerlige tonbilleder. For at imødekomme behovene hos forskellige trykkerier må brugerne ikke vedtage nogle aniloxruller med flere trykkerier på flexo-trykkeriet. Tag en smal bredde-enheds-type-flexo-printer som et eksempel. I øjeblikket er de fleste af de nationale introduktioner 6 + 1 type, det vil sige 6 farvegrupper er designet til flerfarvetryk, og den sidste enhed kan printes og UV-glaseret.

Vi anbefaler, at denne 6 + 1 flexo-presse til 6-15 linjer med udskrivning er udstyret med 9 aniloxruller. Fire 700 linjer, blæklagtykkelse på 2,3BCM (1 mia. Kubikmeter / tommer), 60 ° aniloxvals til lagtrykning; tre 360 ~ 400 linjer, BCM6.0 eller 60 ° netting Valsen bruges til fast udskrivning; to 200-line, BCM15 og 60 ° anilox ruller bruges til guldbelægning og ruder. Hvis der anvendes vandbaseret lak, skal der anvendes en 360-linje aniloxrulle, så olielaget er lidt tyndere og ikke påvirker udskrivningshastigheden som følge af lakens tørringsproblemer. Vandbaserede lakker har ikke den specielle lugt af UV-lak. Placeringen af aniloxrullen under udskrivning kan bestemmes ved test og sammenligning. Tykkelsen af det blæklag, som operatøren kan observere under testen, afhænger hovedsageligt af antallet af linjer og BCM-værdien af aniloxrullen.

Hvilke problemer skal man være opmærksom på under brugen af anilox-rulle

Den aniloxrulle, vi refererer til her, refererer til den lasergraverede keramiske aniloxrulle. Det er et belægningsmateriale, der er modstandsdygtigt over for høj temperatur og slitage i luftfart og rumfart. Den bruges efter en vis tæthed, dybde og en vis vinkel og form. Lasergraveret. Aniloxrullen er karakteriseret ved høj pris og slidstyrke. Hvis det bruges korrekt, kan dets liv vare i flere år; Hvis det bruges ukorrekt, vil livet ikke blive forkortet, men også aniloxrullen vil blive slettet.

Under brug afhænger placeringen af en aniloxrulle på trykpressen på den specifikke udskrivning, og aniloxrullens placering er forskellig for forskellige udskrivninger. Derfor udskiftes trådrullen ofte under udskrivning. På nuværende tidspunkt er den smalle bredde maskine hovedsagelig lavet af solid stål anilox ruller, som er meget tunge. Ved installation af aniloxrullerne skal man sørge for at undgå at berøre aniloxrullets overflade på andre metalgenstande. Da den keramiske belægning er meget tynd, kan den let forårsage permanent skade ved kollision. Ved udskrivning og rengøring af maskinen skal blækket forhindres i at tørre på aniloxrullen. Det specielle rengøringsmiddel, der anbefales af den vandbaserede blækfabrikant, bør anvendes, og børsten børstes med rustfrit stål for at sikre ren og grundig rengøring. Og udvikle vanen med at observere anilox rullet med et forstørrelsesglas med høj forstørrelse. Når blækket er fundet deponeret i bunden af cellen, og der er en tendens til at stige gradvist, skal den rengøres i tide. Hvis ovennævnte metode ikke virker, kan den behandles ved ultralyd eller sandblæsning, men den skal udføres under vejledning fra aniloxrulleproducenten.

Under normale brugs- og vedligeholdelsesforhold er der ingen grund til at bekymre sig om slibningen af aniloxrullen. De bærbare dele af blækoverførselssystemet er hovedsageligt lægebladet. Sammenlignet med slid på anilox-rullekeramisk belægning, kan det siges at være ubetydelig. Når aniloxrullen er lidt slidt, bliver blæklaget tyndt.

Hvad er reduktionen?

Som vi alle ved, har flexografisk udskrivning et fænomen ensidigt forlængelse i retning af trykpapir. Forholdet mellem forlængelse er relateret til to faktorer. Den ene er diameteren af pladesylinderen (inklusive dobbeltsidet tape), og den anden er trykt. Tykkelsen af pladen selv. Jo større tallerken cylinderens diameter er, desto mindre er pladetykkelsen, og jo mindre er forlængelsen. Et koncept der skal præciseres her er, at forlængelsesfænomenet ikke skyldes tryk i trykket. Faktisk har den fleksografiske trykplade gennemgået forlængelsesdeformation, når den klæber til pladesylinderen ved hjælp af dobbeltsidet tape. Derfor er reduktionen påkrævet ved udformning af blækkortet, og forholdet opnås ved at se arktykkelsen og den faktiske udskrivningslængde op. Hvis du bruger computerpladefremstilling, skal du kun give en enkeltvejsreduktion, før du udskiller blækseparationen. Hvis der anvendes en håndlavet film, kræves der en deformeringsmaskine, og der kan også opnås en nedskaleret film.

Hvad er forholdet mellem antallet af udskrevne skærmlinjer og antallet af skærmlinjer?

I mange artikler, der introducerer flexografiske trykningsteknikker, er forholdet mellem antallet af trykte skærmlinjer til antallet af anilox-rullelinier sat til 1: 3,5 eller 1: 4. Baseret på praktisk erfaring og analyse af prisbelønnede produkter fra den amerikanske Flexographic Printing Technology Association (FTA) i de seneste år, mener forfatteren, at denne værdi skal være højere, omkring 1: 4,5 eller 1: 5, for individuelle fine udskrifter. Måske er dette forhold endnu højere. Årsagen er, at det sværeste problem, der skal løses ved udskrivning af en lagdelt version med en flexografisk trykmaskine, er, at prikken er forstørret, og aniloxrullen med et højere antal skærmlinjer er valgt, blæklaget er tyndere og prikken Ekspansionsdeformation er forholdsvis let at kontrollere. Hvis det konstateres, at blækfarven ikke er rig nok under udskrivningen, kan der vælges en vandbaseret blæk med en højere farvetæthed for at sikre kvaliteten af det trykte produkt.

Hvordan man designer et flexo-blækkort, der er let at overprinte

I trykprocessen er en nøgleindikator, som folk ofte holder øje med, overtryk, fordi affaldet som følge af overtryk ofte udgør en stor del af alle affaldsprodukter. Selv om flexografiske pressefabrikanter har givet et godt grundlag for præcision overtryk under design og forarbejdning, giver automatiske overvågningssystemer også garantier for præcis overtrykning, men kompetenceniveauet og færdigheden hos operatøren har også stor indflydelse på overtryksnøjagtigheden. . Hvis du kan foretage nogle tilpasninger til praktisk overtrykning, når du designer blækkortet, kan det i høj grad reducere problemerne med udskrivning og reducere scraphastigheden. Den nemmeste måde at gøre dette på er at bruge den omvendte hvide tekst, når du designer originalt blæk, eller at hule ud mellem de to farver for at danne en omvendt hvid omrids. Du kan også dække den tredje tykkere på kanten af de to farve overtryk. Mørke konturer, til udskrivning af finere udskrifter, Trapping teknologi kan bruges. Mængden af fangst afhænger af pressens nøjagtighed, kvaliteten af det papir, der anvendes til udskrivning, og operatørens niveau. Fældeforarbejdning er nem at implementere på regnemaskinen. Hvis der ikke er nogen regnemaskine, kan kun den færdige farveseparationsfilm anvendes en speciel fangstprocessor (TrappingModifier), indtast værdien af fangstmængden, maskinen vil automatisk generere en fælde. Trykt film. Hvis der ikke er nogen fangstprocessor, kan der placeres en gennemsigtig spacer mellem farveseparationsarket og kopiefilmen, og en enkeltpunkts lyskildekopimaskine kan bruges til at opnå en lignende effektfilm.

Hvad er kravene til at lave flexotyper til film?

Når den fleksible plade er anbragt på forsiden af plademaskinen for at sikre filmens kvalitet og den fleksografiske trykflade, er plademaskinen udstyret med en vakuumpumpe til vakuum, og siden af filmen der kræver, at filmen skal være tæt på flexoen, skal være grov (mat). Dette forhindrer luftbobler i at forblive mellem filmen og flexopladen og påvirker kvaliteten af den fleksografiske trykflade. Den perle, der anvendes til filmen og den fleksografiske kant, har også en indrykning og kan anvendes til lateral luftledning. Derudover er der specifikke krav til filmens mørke og gennemsigtighed.

Sådan laver du højkvalitets kabel- og feltversioner på én plade på samme tid

I det tilfælde, hvor flexo-printeren er tilstrækkelig, skal den samme farve på skærmen og den faste version være opdelt i to, fordi skærmudskrivningen kræver et tyndere blæklag, mens felt- og linieversionerne skal være tykkere . Blæklaget. Men i nogle specielle tilfælde er det nødvendigt at gøre samme farve på netværkskablet og feltbilledet til samme version. I dette tilfælde på den ene side i udskrivningen skal valget af aniloxrulle blive kompromitteret. Det foretrækkes sædvanligvis at opfylde udskriftskravene til skærmversionen på bekostning af tykkelsen af blæklaget på jorden, på den anden side, på tidspunktet for pladens fremstilling, Master forskellige eksponeringstider for at sikre kvaliteten af den samme plade på internettet og feltet. Forskellen mellem billeddelen af netlinjen og delen af feltet skyldes hovedsagelig den forskellige dybde af korrosion. For at "blive" i færd med at børste trykpladen, skal tråden have et stærkt fundament, så korrosionsdybden er bunden. Forskellige korrosionsdybder kan opnås med forskellige tilbage eksponeringstider ved at maskere den lokale metode. Den forreste eksponeringstid skal også ske på lignende måde, men det siges, at den nuværende flexografiske pladefabrikant har indført en ny type fleksibel plade, uanset om den udskrevne del er et kabel eller et felt, behøver denne plade kun en ensartet fronteksponering. Tid, hvor man undgår besværet med flere eksponeringer, hvilket gør flexopladen mere bekvem.

Hvorfor er gummi blækrullen meget nem at bære ud?

Gummipressearmen drives af gearet på aniloxrullen. Der er to funktioner, den ene er at henvise blækket til blækoverførselssystemet fra blækbakken; den anden er at "smadre" overskydende blæk og lade det stå på aniloxvalsen. Et forholdsvis ensartet lag af blæk, men dens rolle er langt mindre end rollen af den omvendte lægeblad. Uanset om maskinen er udskrevet eller ej, skal blækrullen og aniloxrullen begynde at rotere, når blækket er fyldt i blækbakken. Men når der ikke er blæk eller vand mellem de to ruller, det vil sige i tilfælde af fuldstændig tørring, bør det absolut undgås, at de to ruller roteres under forudsætning af at overfladerne er i kontakt. Fordi overfladerne af de to ruller er i kontakt med hinanden, er overfladens hastighed på hinanden forskellige. Linjens hastighed på overfladen af gummiblandingsrullen er lidt lavere end den for aniloxrullen, så overskydende blæk er "smadret" og blækket fungerer som et smøremiddel mellem de to ruller. Under forudsætning af at der ikke er vand eller blæk mellem de to ruller, hvis de to ruller kommer i kontakt og roterer, vil gummivalsens hårde overflade blive slidt ud på meget kort tid, og skaden vil blive intensiveret, således at hele gummi blæk rulle er skrotet. Derfor skal man huske på, at gummirullen og den keramiske aniloxrulle ikke kan "tørres".

Hvad skal jeg være opmærksom på, når jeg bruger en lægeblad?

Uanset om skraberen bruges i blækoverføringssystemet, er det valgfrit. Ved grovtrykning eller UV-ruder er det ikke nødvendigt at bruge en gylle, just juster trykket mellem gummiklippen og aniloxrullen. Et i det væsentlige ensartet blæklag kan opnås. Ved udskrivning af almindelige trykte produkter skal skraberen bruges. På dette tidspunkt skal trykket mellem gummivalsen og aniloxrullen være mindre for at sikre, at der er nok trykfarve på jævnbladet jævnt, således at det ligger bag gummiet For at få et ensartet blæklag. Desuden bør skruerne på gummibæreren justeres omhyggeligt. Skruerne kan ændre kontakttrykket mellem suggen og overfladen af aniloxrullen. Hvis den ovennævnte metode ikke virker, det vil sige, hvis det glatte og ensartede blæklag stadig ikke er opnået, kan gummibladet inspiceres for at se om det er fysisk beskadiget eller rå eller skruen i den faste gummibærer er løs, forårsager bladet og nettet. Rulleakserne er ikke parallelle. Skru ikke let skraberen med små defekter. Du kan bruge randomizer på andre ledige udskriftsenheder og bruge den efter fejlen er fjernet. En gylle kan fortsætte med at blive brugt, selvom den er formalet et par millimeter over dets levetid.

Hvordan man forstår den flexografiske pladefremstillingsproces som helhed

På nuværende tidspunkt er de fleksible plader, der introduceres i Kina, i grunden solide lysfølsomme harpiksplader, og tykkelsen af pladerne er valgt i overensstemmelse med kravene i den fleksografiske trykmaskine. Den fælles pladetykkelse er 1,70 mm og 2,29 mm. Den flexografiske pladefremstillingsproces overfører grafikken til trykpladen gennem den negative film og omfatter hovedsagelig følgende processer:

(1) Bagpladens eksponering af pladen med ultraviolet lys anvendes til at bestemme højden af reliefen på pladen, dvs. dybden af korrosion og at hærde substratet.

(2) Trykpladen udsættes for forsiden under virkningen af ultraviolet lys for at danne en trykt del på trykpladen og hærdes.

(3) Pladen børstes i et opløsningsmiddel for at fjerne den ikke-eksponerede del af pladen for at danne en relief.

(4) Pladen tørres i en tørretumbler for at fremme fordampningen af det absorberede opløsningsmiddel i pladen så hurtigt som muligt, således at pladens tykkelse genoprettes til den oprindelige standardværdi.

(5) Efter-eksponering og afbinding af den tørrede plade kan yderligere hærde skulderen og basen og forbedre trykpladens ydeevne. Den fleksible plade af høj kvalitet skal have en udskriftsholdbarhed på mere end 500.000 visninger, eller endda op til 1 million visninger.

Sådan beregnes mængden af krympning af flexografisk film

Mængden af reduktion er kun relateret til tallerkencylinderens diameter (inklusive dobbeltsidet tape og plade) og selve pladens tykkelse. Her er en formel til beregning af mængden af filmkrympning (procent) for en flad eksponerings flexografisk plade: Mængden af krympning (procent) = K / Rx100%. I formlen afhænger koefficienten K af tykkelsen af den anvendte plade. Når tykkelsen er 1,70 mm, K = 9,89 mm; og når tykkelsen er 2,29 mm, K = 13,56 mm. R er tryklængden af pladesylinderen i millimeter. Hvis udskriftslængden af et bestemt produkt er R = 235 mm, er pladens tykkelse 1,70 mm og K = 9,89 mm, mængden af reduktion er 9,89 / 235x100% = 4,21%. Ved udformning af blækudkastet skal folien reduceres langsgående i forhold til ovenstående forhold og derefter pletteres ved plan eksponering, således at det trykte produkt vil opfylde størrelseskravene. Det skal endvidere forklares, at tryklængden analyseres og estimeres i den faktiske produktion. Bestemmelsen af R bør overveje forskellige faktorer. For eksempel, når pladevalsehjulsmodulet er 1/8 tommer, kan tryklængden kun øges eller formindskes med 3,175 mm trin; Andre faktorer reducerer også papirforbruget og efterlader stiften. Mængden af tillæg og begrænsningerne ved skæringsværktøjer til bearbejdning af indrykning mv.

Sådan foretages tilbage eksponeringstest

Vi kan først bestemme den tilbagevendende eksponeringstid for forskellige korrosionsdybder ved at udføre en eksponeringstest på pladesæteren. Til sammenligning anvendte vi en metode til flere eksponeringer af den samme plade med forskellige eksponeringstider. Tag et stykke materiale, der er omkring 320 mm langt og 100 mm bredt. Når der tages tilbage eksponering på platesetteren, bruger vi en rød omslagsstrimler til delvis at dække området, og plademaskinen udsætter flere gange, hvilket resulterer i fem forskellige tilbagevendende eksponeringstider. Udskrivningspladen af området. Derudover er et emne på ca. 20 mm tilbage i den ene ende af pladen for pladespændingen til at holde. Antag at vi bruger den nederlandske AV-500 kombinationsplader og GRACE's 1,70 mm tykke fleksible plade. Efter delvis dækning og flere eksponeringer får vi 0 times eksponering på den samme plade. Fem dele af 15, 20, 25, 30 sekunder efter eksponering sættes på børstepladens tromle til vask i ca. 7 minutter. Den tørres derefter i en tørreovn ved en temperatur på 50 ° C, tiden er 1,5 timer. Endelig fjernes pladen, og fire forskellige pladetykkelsesværdier på pladen kan måles med en tykkelse, mens den ikke-eksponerede del af pladen kun efterlader en hård polyesterbase.

Gennem ovenstående test kan plademaskinen hurtigt blive fortrolig, og testresultaterne er også lærerige til justering af korrosionsdybden på trykpladen. Det fremgår af ovenstående eksperimenter, at længden af den tilbagevendende eksponeringstid påvirker tykkelsen af pladematerialet. Derfor bør forskellige back eksponeringstider bruges til fremstilling af plader til forskellige trykte billeder. Ved at tage den 1,70 mm tykke fleksible plade som eksempel, har de omvendte hvide og store faste dele på pladen en dybere korrosionsdybde (dvs. pladematerialet er tyndere), op til ca. 1,0 mm, og den tilbagevendende eksponeringstid er korteste; Den almindelige billeddel har en moderat korrosionsdybde, ca. 0,85 mm, og den tilbageværende eksponeringstid er moderat. Med hensyn til de små linjer og prikdelen skal korrosionsdybden være den laveste, ca. 0,63 mm, så den tilbageværende eksponeringstid skal være den længste.

Derudover er der to punkter værd at bemærke: Når printeren skifter til en flexografisk version af en anden tykkelse eller en flexografisk version af et andet mærke, skal eksponeringstesten gentages. Da UV-lampen bruges i længere tid, vil dens lysintensitet blive reduceret. På dette tidspunkt bør den tilbageværende eksponeringstid justeres tilsvarende.

Hvordan man laver en positiv eksponeringstest

Den forreste eksponering, der også kaldes hovedeksponeringen, danner den trykte del af det fleksografiske billede. Passende positiv eksponering og rygeksponering arbejder sammen for at opnå en højtryksversion af høj kvalitet, der opfylder kravene til forskellige grafiktyper. Generelt vil undereksponeret eksponering forårsage børstning af bunden af ordet skulder, hvilket vil påvirke udskriftspladens levetid; overdreven positiv eksponering vil forårsage utilstrækkelig korrosion, hvilket kan forårsage pasta, hvilket vil resultere i affald under udskrivning.

Før vi udfører den forreste eksponeringstest, anbefaler vi, at operatøren udarbejder en prøve "prøve" for den fleksografiske version. "Prøven" skal indeholde små antikvite, almindelige anti-hvide og faste, almindelige grafiske, små linjer og tegn, prikker og andre grundlæggende trykte grafiske typer og et vist antal netværkslinjer (f.eks. 150lpi) fra 10% høj Til 100% af feltet afspejles i "prøve".

Den positive eksponeringstest kan udføres ved anvendelse af en "swatch" på platesetteren ved delvis okklusion og multiple eksponeringer. I det tidlige stadium kan vi starte med en mindre vanskelig forretning, fra let til vanskelig, akkumulere erfaring og fuldt ud beherske teknologien i den fleksible version. I teorien er jo finere billedet, jo længere den positive eksponeringstid er påkrævet, men husk at den virker i forbindelse med den tilbagevendende eksponering. For eksempel kræver anti-hvide tegn mindre eksponering og positiv eksponering, mens små prikker kræver længere grundvands eksponeringsdybder, så deres rygeksponering og positiv eksponeringstid er længere.

Efter den generelle udforskning og praksis skal pladespilleren forstå grænserne for sin egen pladefremstilling, som de tyndere linjer, de mindste tegn, de mest tætte prikker og 3% af udløbene kan stå op, 50% af afsætningsmuligheder "Åbning op" og så videre.

Hvad skal man være opmærksom på, når man vasker og tørrer?

Da antallet af opløsningsmiddelbrugsmængder øges, bør tiden til børstning af pladen forlænges hensigtsmæssigt; juster positionen mellem den fine børste og pladetrumlen i overensstemmelse med forskellige plader, hvorved trykket på overfladen af den fine børste og pladen justeres; hvis systemet er særligt fint. Maskepunktet skal være baseret på standardtykkelsespositionen for yderligere at reducere trykket af den fine børste og forhindre prikkerne i at blive vasket væk.

Tørretemperaturen er ca. 50 ° C, tiden er ca. 1,5 ~ 2 timer; bør tages ud flere gange under tørreprocessen, skal du kontrollere overfladens overflade for opløsningsmiddel pletter eller andre børstehår, brug en ren klud uden fibre, dyb noget frisk opløsningsmiddel, forsigtigt tørre Pladen er placeret igen i tørringen ovn for at fortsætte tørring.

Efter eksponering og afbinding af pladen kan i høj grad forbedre printabiliteten. Den fremstillede flexografiske plade anbringes fortrinsvis i 12 timer og derefter tacktryks, for fuldstændigt at fordampe det resterende opløsningsmiddel absorberet i trykpladen under pladens fremstillingsproces.