Kender du teknikkerne til at blande staffagefarver og bruge dem?

Kender du teknikkerne til at blande staffagefarver og bruge dem?

I processen med at udskrive selvklæbende etiketter er blanding af pletfarveblæk et uundværligt trin. I denne artikel vil jeg analysere flere almindelige problemer med at blande staffagefarver under den daglige produktion, i håb om at give læserne en reference.

Del 01

Kontroller mængden af ​​brugt staffagefarveblæk

Inden der blandes pletfarveblæk, skal den anvendte mængde beregnes. Hvis trykkeriet har staffagefarvestyringssoftware, kan det bruge et spektrometer til at teste tætheden af ​​udskrevne farveblokke, derefter indtaste tætheden, arealet og det samlede udskriftsvolumen af ​​de udskrevne farveblokke i en computer og bruge staffagefarvestyringssoftwaren til at beregne vægten.

Hvis trykkeriet ikke har software til staffagefarvestyring, kan du for det første udskrive staffagefarveblokke med andre farver og udskrive dusinvis af dem kontinuerligt; Vej derefter på en elektronisk vægt, træk vægten af ​​det tomme materiale fra den trykte vægt, divider derefter med antallet af udskrifter for at beregne vægten af ​​blæk for hver etiket; Til sidst beregnes den samlede blækvægt ved at gange vægten af ​​blæk brugt på en enkelt etiket med det samlede antal print.

Det skal bemærkes, at blækvægten beregnet ved begge metoder har en vis fejl. For at sikre udskriftskvalitet og undgå farveforskelle forårsaget af flere blækblandinger, anbefales det at tilføje yderligere 10%~15% til den beregnede blækvægt. Derudover, efter den første produktion er afsluttet, kan blækvægten beregnes mere nøjagtigt, hvilket giver grundlæggende data for den næste produktion. Efter adskillige tællinger og gennemsnitsberegninger bliver beregningerne forholdsvis nøjagtige.

Da staffagefarveblæk er lavet af flere farver, skal vi efter beregning af den samlede blækvægt også proportionalt fordele den samlede blækvægt til hver farve. Så hvordan kan du få dette forhold?

Faktisk er det ret simpelt. Trykkerier med spotfarvestyringssoftware kan analysere farveforholdene i staffagefarveblæk og få et omtrentligt forhold. Trykkerier uden spotfarvestyringssoftware kan få medarbejderne til at forberede en lille mængde blæk først, registrere blandingsforholdet mellem forskellige blækfarver under processen og derefter blande en stor mængde blæk i henhold til det nøjagtige forhold.

Del 02

Farve og mætning kontrol af spot blæk

Vi ved, at det er afgørende at sikre farvenøjagtighed, når der blandes spotfarveblæk, og farvepræsentationen kan udtrykkes gennem to parametre: nuance og mætning. Hue refererer til det, vi normalt kalder farver, såsom rød, grøn, blå osv. Mætning refererer hovedsageligt til farvens dybde. Så hvordan kan du opnå nøjagtig nuance og mætning? Det er her professionelle værktøjer er nødvendige (normalt bruges trykte farveprøver). Der er to almindeligt anvendte farvekort i industrien for selvklæbende-etiketter: det ene er Pantone-farvekortet, og det andet er det fire-farveudskrivningsfarvespektrum.

Pantone farvekortet er et internationalt anerkendt standard farvekort. Alle farver på skemaet er nummererede, og under tallet er de blækproportioner, der udgør hver farve, angivet. Derfor kan vi nemt følge ovenstående instruktioner for at matche de ønskede farver. Det er dog vigtigt at bemærke, at proportionerne angivet på Pantone-farvekortet kun er til reference og muligvis ikke er helt nøjagtige. De specifikke proportioner bør justeres fleksibelt under blandingsprocessen i henhold til de faktiske forhold. Generelt angiver mange kunder en Pantone-farvekode som en staffagefarve. Vi mangler kun at finde den tilsvarende farve på farvekortet. Hvis kunden ikke angiver en specifik Pantone-farvekode, men giver en prøve, skal vi selv finde den tilsvarende farvekode på Pantone-farvekortet. Begge metoder er ikke svære at betjene.

Nogle gange er prøven, som kunden har leveret, et fire-farvet trykt produkt, hvor den angivne farve er udskrevet fra de fire farver, og det er svært at finde den tilsvarende farve ved hjælp af et Pantone-farvekort. Dette skyldes, at Pantone-farvekort kun er målrettet spotfarveudskrivning, så et fire-farveudskrivningsspektrum er nødvendigt for at finde de tilsvarende farver, og derefter justeres staffagefarverne i overensstemmelse med farveproportionerne på spektret.

Kort sagt, så længe du finder den tilsvarende farve på farvekortet, kan du nogenlunde kende farveblandingsforholdene, og derefter justere staffagefarverne ud fra det faktiske forhold, så du som udgangspunkt opnår den ønskede blæknuance. Så hvordan skal blækmætning afbalanceres?

Selv den samme nuance kan variere i dybden. Nogle gange oplever vi, at det blandede blæk matcher kundens ønskede farvenuance, men det er meget mørkere. Dette skyldes, at den mætning, som klienten kræver, ikke er 100 %. I dette tilfælde skal mætningen af ​​spotfarveblækket justeres for at opfylde kundens farvekrav. Den specifikke tilgang er at tilføje en vis andel fortyndingsmiddel til blækket, men aldrig tilføje hvidt blæk, fordi fortyndingsmidlet ikke ændrer blækkets farvetone; det gør det kun lysere, hvorimod hvidt blæk kan ændre nuancen. Andelen af ​​fortyndingsmiddel bør tilsættes i henhold til den specifikke situation. Det anbefales at tilføje en lille mængde i starten og gradvist øge mængden, så tilsætning af for meget fortyndingsmiddel på én gang kan få blækket til at blive for lavt.

Del 03

Udskrivningssekvensen af ​​staffagefarveblæk

Vi ved, at trykfarver følger visse principper. Generelt er farverækkefølgen gul, rød, blå og sort, men der er også andre principper. Så hvor skal spotfarveblæk placeres? Generelt skal følgende principper følges:

1. Udskrivningsområde

Hvis en etiket kræver et stort staffagefarveudskriftsområde, anbefales det at udskrive det på forsiden, da det større printområde er mindre tilbøjeligt til at tørre. Placering af flere UV-lamper foran hjælper med at sikre, at staffagefarven tørrer helt.

2. Om det er overtrykt med andre farver

I princippet skal du under design undgå at overtrykke staffagefarver med andre farver, da dette ikke kun påvirker farvenuancen af ​​staffagefarver, men også gør tørringen lettere. Hvis du skal printe med andre farver, anbefales det at placere det større printområde farve foran. Selvklæbende-tryk bruger tør overprint, hvor det første sæt farver tørres af en UV-lampe, før følgende farver udskrives. Derfor vil blækket på bagsiden ikke klæbe til det tidligere blæk, men udskrivning med et større printområde og print senere med et mindre område gør, at vi tydeligt kan se effekten efter overtryk. Hvis farven ændrer sig efter overtryk, kan det også løses ved at lave en blank plade.

3. Farvedybde

Placer i princippet mørkere farver foran så meget som muligt, for jo mørkere farven er, jo mindre sandsynlighed er der for at den tørrer. Print på fronten giver mulighed for flere UV-lamper, hvilket hjælper med hurtig tørring.

4. Viskositet af staffagefarveblæk

Generelt har staffagefarveblæk lavere viskositet end originale æskeblæk, fordi blækket er tixotropt. Kontinuerlig omrøring under blanding kan reducere blækkets viskositet, hvilket igen øger blækkets flydeevne. Derfor skal der lægges særlig vægt på at kontrollere blækmængden under udskrivning; hvis blækket er for højt, kan det nemt forårsage pladeklæbning. Hvis du udskriver spotfarveprodukter med store-områder, skal du være opmærksom på, at mørk blæk fortynder, hvilket betyder, at staffagefarven er lidt mørkere og fortyndes under udskrivning, så blækket kan tørre hurtigt. Derudover, når du udskriver små-spotfarvegrafik og tekst, skal du prøve at holde blækmængden på et minimum for at undgå overdreven blæk, der forårsager pladeklæbning.

Del 04

Tørreevne af spotfarveblæk

For spotfarveblæk gælder det generelt, at jo mørkere farven er, jo sværere er den at tørre; for udskrivningsområdet, jo større udskriftsområdet er, jo mindre sandsynligt er det, at det tørrer. Mange staffagefarver grafik og tekst er trykt på store områder, hvilket gør tørringsproblemer særligt fremtrædende. For at sikre blækketørringsydelse skal du placere staffagefarvesekvensen foran så meget som muligt, når du udskriver store områder af spotfarvegrafik. Du kan øge UV-lampens tørreevne i henhold til de faktiske forhold for at sikre, at staffagefarven tørrer sikkert; Du kan tilføje en vis andel af tørrende olie til mørkt-farvet pletblæk for at fremme hurtig blækketørring.

Derudover, som nævnt ovenfor, har pletfarveblæk normalt lavere viskositet, så det er bedst ikke at tilføje for meget blæk til fejlen. Når blækket i springvandet stiger, vil det flyde hurtigere under tryk, hvilket gør det sværere at kontrollere blækmængden. Det er bedst at fylde det til cirka halvdelen af ​​fejlen og observere det regelmæssigt, og så tilføje mere, hvis det ikke er nok. Dette gør det nemmere at kontrollere blækmængden. Samtidig kan du gøre den mørke blækfarve en smule mørkere, fremskynde blækbeholderrullen under udskrivning og reducere blækproduktionen ved at stramme blækhæfteklammerne, fortynde blækket for at opnå et dybt blæk tyndt print, som hjælper blækket med at tørre hurtigt.