Dø-Er der hyppige skæreproblemer? Disse fire metoder bør mestres!

01

CNC skæremaskine



Set ud fra et omkostningsbesparende perspektiv er fladskæring og CNC-skæremaskine de mest omkostningsbesparende-materialeomkostninger, især CNC-skæremaskiner, deres forbrugsvarer er ikke kun lave, men også hurtige og bekvemme, ingen grund til at forberede en fysisk knivplade, et elektronisk knivlayout, gennem computeren eller mobil APP kan udføre skærekommandoer, en eller flere specielle skære- eller skærelinjer på samme tidspunkt, en eller flere specielle skærelinjer kameraet for automatisk at finde kanten til skærearbejdet. Skæredybden af ​​skærehovedet udføres i henhold til materialets tykkelse og de forud-indstillede proceskrav på etiketten, og skærehovedet kan justeres lidt i henhold til den faktiske skæresituation under skæreprocessen.







Derudover varierer arbejdsområdet for CNC skærende værktøjsmaskiner fra 300 mm ~ 2000 mm eller mere, og jo større skærebredden er, jo lavere er positioneringsnøjagtigheden og repeterbarheden; CNC-skæremaskinens skærehastighedsområde er 400 mm/s ~ 2000 mm/s, og jo flere skærehoveder, jo hurtigere er papirfremføringshastigheden. På grund af den lave pris på CNC-skæremaskine er den velegnet til små etiketudskrivningsvirksomheder, trykkerier eller korrektur. Men CNC-skæremaskinens-skæringseffektivitet og-skæringsnøjagtighed er lavere end dem for de tre andre udstanse--skæringsmetoder, hvilket gør den mere velegnet til manuel mærkning.



02

Flad udstansning-skåret



Sammenlignet med CNC-skæremaskiner er den flade udstanse-skæremetode den tidligste og mest anvendte udstansningsmetode- af etikettrykkerier. Omkostningerne til fremstilling af knive ved flad matrice-skæring er lave, og knivfremstillingshastigheden er hurtig (afhængig af grafikkens kompleksitet). Skærepladen til flad matrice-skæring er generelt manuelt roet eller laserskæring, det vil sige, at den automatiske CNC-skæring og rækkeknive installerer klingen på træpladen med medium-densitet, og til sidst monteres knivpladen på knivholderen på matrice-skæremaskinen.

Dyse-skæringseffektiviteten ved flad matrice-skæring er meget højere end for CNC-skæremaskine, med en papirfremføringshastighed på 20m/s~100m/s, og prisen på flad matrice-skæringsmaskine varierer fra titusindvis af yuan til hundredtusindvis af yuan, hvilket er velegnet til små ordrer, hurtige bestillinger, arrow ikke-højhastigheds-automatisk etikettering og ordrer med ikke strenge krav til nedskæringer af papir.



03

Cirkulær presning og cirkulær udstansning-



Cirkulær form-skæring, også kendt som cirkulær knivskæring-, blev først brugt inden for post-pressebearbejdning og blev senere meget brugt af daglige kemiske, elektronik-, farmaceutiske og andre industrier. I de senere år, med den hurtige udvikling af flexografisk trykteknologi og etikettrykvirksomhedernes højere krav til produktionseffektivitet, er denne udstansningsmetode gradvist blevet brugt som den primære udstansningsmetode-.



Ud fra onlinemetodernes perspektiv kan cirkulær udstansning-opdeles i-linjeskæring-udskæring og offline udstansning-. In-linjeformskæring-forekommer hovedsageligt på flexografiske trykmaskiner med sin egen cirkulære knivmatrice-skæreenhed, som kan fuldføre udstansningskravene- samtidigt og samtidig fuldføre etiketudskrivning. I kundegruppen, der betjenes af forfatteren, tegner in-linjeskæring{11}} sig for ca. to-tredjedele, og-linjeskæringshastigheden-spænder fra snesevis af m/min til 200 m/min, i-linjeskæring{17} kan skære effektiviteten i høj grad. Offline stanse-skæring er praktisk til offsettryk, dybtryk, flexotryk og andre offline stansekrav- efter presning.

På nuværende tidspunkt er cirkulær udstansning den mest effektive, den bedste kontrol af-skæringsnøjagtighed (±0,0025 mm, dvs. udstansnings-skærekniven skal skære gennem limlaget, men ikke beskadige silikoneolielaget), til automatisk mærkning med høj-hastighed, ultra-mindre end 40 mm glas i bund (0 mm) PET) spor-frie krav, speciel overflademateriale knivvinkelkontrol (40 grader ~60 grader), speciel banebrydende behandling såsom tilføjelse af slidbestandig-belægning (5~10μm tæt kromsaltoxid), anti-klæbebelægning osv., cirkulær udstansning{15} har meget indlysende fordele.



De knive, der bruges til cirkulær udstansning, er opdelt i to typer: graveringskniv og fleksibel klinge, og den cirkulære udstansningsmetode med fleksibel klinge bruges, som i stigende grad erstatter udstansningsmetoden med cirkulær graveringskniv og udfladning.



Den cirkulære graveringskniv er en slags klinge, der fræses direkte ud af spidsen (kutterlinjen) af computer-styret tre-akser eller multi-akser (CNC) på en 45# stålvalse og derefter fremstillede hårdheden af ​​spidsen og andre behandlinger. Den cirkulære graveringskniv er integreret med klingevalsen, fladheden styres af præcisionen af ​​CNC, fladheden er høj, betjeningen er enkel, og knivvalsen kan sættes ind i slisken for at sætte tryk på. Ulempen er, at prisen er dyrere, ubelejligt at udskifte, spidsen skal sendes tilbage til leverandøren for at reparere og polere den nye spids efter brug, vedligeholdelsestiden og logistikomkostningerne er større, og generelt vil trykkerier spare flere knivvalser for at opnå cyklussen med slibning, transport og brug for at sikre kontinuerlig produktion.

Fordi indenlandske etikettrykkervirksomheder bruger indenlandske graveringsknive, er slidstyrken af spidsen ujævn, og tabet af knivspidsen med dårlig slidstyrke er meget hurtigt, og operatøren anvender for det meste trykmetoden til at sætte tryk på formen-skæringseffekten er ikke god, men ignorerer ofte et problem, det vil sige deformationshastigheden og hårdheden af jernet underskæringsenheden{1}, hvor meget strygejernet skal placeres{1} rulleleje eller støtterulleleje kan tåle, så det ikke bliver beskadiget. Forfatteren foreslår, at tryksætningen refererer til den tekniske vejledning for-skæringssædet til at betjene trykket.



Cirkulær fleksibel klinge er en slags klinge, der generelt er lavet af europæisk høj-kvalitet, høj-hårdhed fjederstål og er graveret af computerprogramkontroludstyr (CNC) efter en strengt kontrolleret kemisk ætsningsproces. Nøjagtigheden af ​​cirkulære fleksible klinger kan kontrolleres inden for intervallet ±2,5 μm5 μm med den samme designhøjdeforskel for at sikre ensartetheden af ​​udstansning-, og jo højere præcisions- og levetidskravene til klingen er, desto højere er prisen, prisen er sammensat af den kombinerede proces, længden af ​​skærelinjen, og behovet for at tilpasse virksomhedens behov for trykning af virksomhedens forskellige produktprocesser.



Sammenlignet med den cirkulære graveringskniv er dimensionsnøjagtigheden mellem klingen og bladet på den cirkulære fleksible klinge mere nøjagtig, og forskellige proceskrav kan tilpasses, især når den slidbestandige belægning af klingen kun er 5μm~10μm, men hårdheden kan nå 73-graden, levetidskravene, men også godt beskytte udstyret, men også godt reducere udstyrets krav til ~75-graden. forekomst af skader fra kraftigt tryk. Derudover er leveringstiden for det cirkulære fleksible blad kortere, det kan afsluttes inden for 4 ~ 5 dage, omkostningerne er relativt lave, og det er mere bekvemt at udskifte og udskifte. Den cirkulære fleksible klinge skal dog købe en magnetisk rulle med høj præcision, og når du klæber bladet, skal du være opmærksom på at rense overfladen af ​​den magnetiske rulle og klingens klæbeoverflade for at undgå, at støv og andet snavs klæber sig mellem bladet og den magnetiske rulle, hvilket ødelægger bladets fladhed og ujævne skæremærker på bunden af ​​papiret.



04

Laserskæring



Laserstøbe-skæring er en stanse-skæringsmetode, der bruger en laserstråle til at fokusere på det trykte materiale i henhold til den designede knivlinjeform og skære jævnt, og snittet kan nå mikronniveauet.



Laserskæring behøver ikke at lave en fysisk knivplade, kan realisere den hurtige skift af grafik af forskellig rækkefølge, kan færdiggøre skæregrafikdesignet på computeren, forskellige grafikker, materialeparameterindstilling, generere automatisk dybden af det krævede skærespor og kan behandles gentagne gange, computeren kan starte produktionen med det samme ved at hente det tidligere behandlede, kompilerede udskæringsprogram{0} og justering.

På nuværende tidspunkt er laserskæringshastigheden-langsommere end den for traditionelle stanse-skæremaskiner, prisen er høj, forkanten har et kauteriseringsfænomen, og der er et problem med den mindste linjebredde på skærelinjen, som er mere velegnet til invitationer, lykønskningskort, slikæsker, papirkageæsker,{} æsker osv., og anvendelsen af selvklæbende-etiketter er mindre.



Kort sagt, i betragtning af omkostningskontrol er ordremængden lille. Du kan vælge CNC-skæremaskine og lav-fladskæring-; Produktstrukturen har en tendens til lav-hastighed automatisk mærkning, manuel mærkning, og ordremængden er stor, du kan vælge høj-udfladning og lav-cirkulær udskæring-; Ordren er stor, produktprocessen og -materialerne kan ændres, kravene til skæremærket er krævende, og de fleste af dem er højhastigheds--automatiske mærkningsordrestrukturer, det anbefales at vælge cirkulær udstansning-, hvilket er omkostningseffektivt-; Laserskæring-er stadig en udstansningsmetode-, som alle bruger mere forsigtigt inden for etiketudskrivning, og du kan vælge en passende udstansningsmetode i henhold til produktstrukturen. Ovenstående repræsenterer kun en personlig mening, jeg håber, det vil være nyttigt for dig.