Ledende blækteknologi til digital udskrivning af fleksible kredsløb
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ny teknologi
Udskrivbare ledende metalmaterialer må ofte kompromittere mellem rheologi og ledningsevne af materialet. Bindemidlet og bæreren anvendt til at tilvejebringe strømning under udskrivning og adhæsion til substratet påvirker ledningsevnen af det endelige kompositlag og forhindrer strømmen i at passere gennem ledningen.
Imidlertid er der en fremgangsmåde, som tilvejebringer et middel til at klæbe tilsætningspræparatet og substratadhæsionen til trykdelen. Ledende blækteknologi (CIT) har udviklet en proces, hvor et katalytisk trykfarve trykt på et substrat, og det ultraviolette lys hærdes for at tilvejebringe et hurtigt bearbejdet klæbemiddel. Basislaget selv har ikke konduktivitet, men det virker som en katalysator for elektrolysaflejring af metallaget.
Det trykte hærdede substrat nedsænkes i et kommercielt tilgængeligt, elektrisk pletteringsbad, og et tyk metallag aflejres oven på substratet. Denne to-trins proces gør det muligt at optimere plademaden for forskellige underlagsmaterialer og forskellige trykværktøjer uden at påvirke ledningsevnen i den endelige proces. De fleste af de standardmetaller, herunder nikkel, kobolt og palladium, anvendes i denne proces, men den mest almindelige og udbredt anvendelse er kobber. De to faser af processen kan udføres in-line eller efter elektrolyse-plettering kan udføres som en batchproces.
Den sædvanlige væksthastighed for kobber spænder fra 20 nanometer pr. Minut til 90 nanometer pr. Minut (svarende til stort volumen kobber), som frembringer en 30 ohm arkresistens under pletteringsprocessen på ca. 10 minutter. Normalt er resistiviteten 2,5 gange større end bulkmetal (kobber), men det afhænger af platingbadet og de anvendte betingelser.
Det optimale ledningsområde for CIT-processen er større end 10 ohm (svarende til 1,5 til 2 mikrometer bulk kobber). Den er velegnet til en bred vifte af applikationer, herunder UHF RFID, tastaturmembraner, lavstrøm PCB (signal), lavvarmevarmerenheder, en bred vifte af sensor applikationer og mange andre fleksible og stive applikationer. Efterbehandlingsplettering kan også udføres, hvis der kræves højere ledningsevne og større strømbærende kapacitet.
Inkjetudskrivningsopløsning
CIT-processen er designet til piezoelektriske styrbare skrivehoveder fremstillet af Xaar, Konica Minolta og Spectra. Disse skrivehoveder har typisk en native opløsning på ca. 180 til 360 dyser pr. Tomme og er designet til at udskrive ved opløsninger over 360 punkter pr. Tomme med dråber under ca. 40 μl. Sådanne trykopløsninger tilvejebringer typisk en størrelse svarende til en 100 mikron linjebredde på et polyester- eller polyimidsubstrat. Den nye generation af gråskala skrivehoveder understøtter dog variable dråbevolumener så lave som omkring 32 pl, hvilket resulterer i digitale udskriftsstørrelser på ca. 50 mikron eller mindre.
Digital fremstillingssystem
En bred vifte af systemer er til rådighed til digital produktion af fleksible kredsløb. Beliggende i den nedre ende af området er små udviklingssystemer som Dimatix DMP-serie. Denne type tryk vil producere A4-papir i forskellige opløsninger ved at bruge et 16-jet printhoved. På grund af det lille antal dyser på skrivehovedet er gennemløbene af sådanne systemer lave, men det er perfekt til udvikling og præcis forskning.
Systemer som X4000-serien fra Xennia Technologies eller XY100 fra Konica Minolta vil være mere egnede til produktion. Disse systemer er også baseret på A4 formatet, der bruger større industrielle skrivehoveder som Xaar Omnidot serien eller Konica Minolta KM512 serien. Disse systemer har en båndbredde på op til 70 mm og en produktivitet på 1 til 2 kvadratmeter pr. Minut. Lignende systemer kan også give bredder på 1 meter eller mere afhængigt af skrivehovedet og den ønskede konfiguration.
CIT har også lavet sammen med Preco for at udvikle MetalJet 6000, et smalt digitalt digitalt trykværktøj til in-line tape-and-reel produktion af fleksible kredsløb og RFID-antenner. Systemet udskriver og hærder på en 140 mm platform og implementerer vores patenterede plating modul, hvilket i høj grad reducerer fodaftryk og kompleksitet, der kræves til in-line strømløs plating af netværksmaterialer. Nuværende printhovedteknologi gør det muligt for systemet at producere fleksible kredsløb med en hastighed på 0,56 pr. Millisekund (svarende til 4,7 kvadratmeter pr. Minut), som typisk producerer 0,3 gange pr. Millisekund (svarende til 2,5 kvadratmeter pr. Minut) for produkter som UHF RFID antenner . . Systemet er modulært og kan konfigureres til at øge produktionshastigheden og / eller aflejringstykkelsen.
I de fleste tilfælde leverer disse løsninger CAD-tegninger, der tillader en typisk vendingstid på en 10 kvadratmeter enkeltlagsbræt, der ikke må overstige en time.
for at opsummere
Den nye digitale teknologi giver en proces til tilsætning og behandling af små og mellemstore PCB'er ved hjælp af den hurtigste NRE-proces. Evnen til at adskille jetkarakteristika og blækadhæsion fra materialets elektriske egenskaber giver uafhængig styring af ledningsevne. Brugen af inkjetudskrivning som produktionsmetode giver høj gennemløb og kort gennemløbstid uden at tilføje front-end-procesomkostninger.