Klæbende materialer går i stykker under udledning af affald? Disse grunde bør ikke ignoreres!
Det er relativt almindeligt, at affaldskanten af selvklæbende-materialer går i stykker under udstansning-. Når der først opstår en pause, skal operatørerne stoppe maskinen for at omorganisere affaldskanten, hvilket igen fører til reduceret produktionseffektivitet og øget råvarespild. Så hvad er årsagerne til brud på affaldskanter ved selvklæbende udstansning-, og hvordan skal man håndtere det?
01 Lav trækstyrke af selve materialet forårsager brud på affaldskanten
Nogle materialer, såsom coated papir (også kendt som glossy coated papir), har kortere papirfibre og er relativt skrøbelige. Under processen til fjernelse af-skæreaffald er affaldskantens trækstyrke lavere end den spænding, som udstyret pålægger, hvilket gør det nemt at bryde.
I sådanne tilfælde er det nødvendigt at minimere spændingen på udstyrets affaldsfjernelse. Hvis spændingen allerede er sat til et minimum, og problemet fortsætter, bør affaldskanten i det tidlige stadie af procesdesign designes til at være bredere for at sikre, at hyppig brud på affaldskanten ikke forekommer under udstansning-.
02 Urimeligt procesdesign / alt for smal affaldskant, der forårsager brud
Mange etiketter, der bruges til udskrivning af variabel information på det nuværende marked, har afrivbare partiturelinjer. Nogle selvklæbende etiketforarbejdningsvirksomheder, der er begrænset af deres udstyr, er nødt til at placere rillelinjerne og kantudskæringerne på den samme skærestation-. Derudover er affaldskanten ofte designet meget smal, normalt kun 1 mm bred i betragtning af omkostnings- og prisfaktorer. Denne skæreproces- kræver ekstrem høj materialekvalitet, og selv mindre problemer kan føre til brud på affaldskanten, hvilket påvirker produktionseffektiviteten.
Forfatteren foreslår, at selvklæbende etiketforarbejdningsvirksomheder, når det er muligt, bør dø-skære de rivbare delestreger adskilt fra etiketkanterne. Dette reducerer ikke kun hyppigheden af brud på affaldskanten, men øger også skærehastigheden- betydeligt. For virksomheder uden betingelserne for at gøre det, kan de løse problemet ved at justere skalaen af scorelinjerne eller fjerne de dele af scorelinjerne, der strækker sig ud over etikettens grænser.
03 Råvarefejl, der forårsager brud på affaldskanten
Fejl i råvaren kan let føre til brud på affaldskanten. Dette problem er relativt nemt at identificere, så det vil ikke blive uddybet her. Det skal bemærkes, at nogle selvklæbende-materialer har mindre kantfejl, som ikke er let synlige og kræver omhyggelig observation for at opdage. Når du støder på sådanne problemer, skal du blot fjerne det defekte materiale inden udstansning-.
04 Overdreven klæbeevne eller overdreven belægning forårsager brud på affaldskanten
Mængden af klæbende belægning på selvklæbende-materialer har en væsentlig indflydelse på deres-skæringsydelse. Generelt, i-skæreudstyr bortskaffes det selvklæbende materiale ikke umiddelbart efter skæring, men fortsætter med at bevæge sig fremad et kort stykke, før det når affaldsfjernelsesstationen. Hvis klæbemidlet er coatet for tykt, under overførslen fra matrice-skærestationen til affaldsfjernelsesstationen, kan klæbemidlet flyde tilbage, hvilket får det allerede afskårne materiale til at klæbe sammen igen, hvilket fører til brud på affaldskanten, når den trækkes.
Generelt bør belægningsmængden for vand-baserede akrylklæbemidler være mellem 18-22 gram pr. kvadratmeter, mens varme-smelteklæbemidler skal være mellem 15-18 gram pr. kvadratmeter. Overskridelse af dette interval øger markant sandsynligheden for, at affaldskanten går i stykker. Nogle klæbemidler kan, selv når de påføres i små mængder, også forårsage, at affald klæber på grund af deres høje flydeevne.
Når du støder på sådanne problemer, kan du først observere, om der er et relativt alvorligt opsnøringsfænomen mellem affaldskanten og etiketten. Hvis snoren er relativt kraftig, indikerer det, at klæbemiddelmængden er stor, eller at dens flydeevne er stærk. Dette problem kan løses ved at påføre noget silikoneolie-additiv til matricen eller ved at opvarme med en elektrisk varmestang. Silikoneolie-additiv kan effektivt bremse tilbageløbet af klæberen, mens opvarmning af det selvklæbende materiale hurtigt kan blødgøre klæberen og derved reducere graden af snoring.
05 Defekter i formværktøjet fører til brud på affaldskanten
Defekte matriceværktøjer kan også nemt forårsage brud på affaldskanten. For eksempel kan små hak på klingekanten forhindre, at det klæbende overflademateriale bliver skåret helt igennem. Den uklippede del oplever mere koncentreret kraft sammenlignet med andre dele, hvilket gør den mere tilbøjelig til at gå i stykker. Dette fænomen er relativt let at bestemme, fordi bruddets placering er fast. I sådanne tilfælde skal den beskadigede matrice repareres, før den bruges til udstansning-.